[发明专利]车用耐高温、耐磨损高分子减震橡胶及其制备方法、汽车排气管吊耳制备方法

权利要求书

1.车用耐高温、耐磨损高分子减震橡胶，其特征在于，由按以下重量份数的组分原料组成：70份三元乙丙橡胶，30份硅胶，15份氧化锌，2份硬脂酸，0.3份香精，5份耐磨剂，2份微晶蜡，0.5份防老剂，2份通用流动分散剂，3份古马隆树脂，45份碳黑N550，25份碳黑N330，2份石蜡油，1份不溶性硫磺，3份硫化剂，1.5份促进剂；

所述耐磨剂为NM001耐磨剂；

所述微晶蜡为微晶蜡654；

所述防老剂为防老剂MB；

所述石蜡油为2280石蜡油；

所述硫化剂为双二四硫化剂；

所述促进剂为TAIC促进剂；

上述车用耐高温、耐磨损高分子减震橡胶的制备方法，具体步骤如下：

步骤1、按照质量份数将70份三元乙丙橡胶和30份硅胶送入密炼机的混合槽，密炼机转速为30rmp，密炼机的压锤压力为0.6MPa，压锤温度为80℃，充分搅拌混合2min；

步骤2、加入15份氧化锌、2份硬脂酸、0.3份香精、5份NM001耐磨剂、2份微晶蜡654、0.5份防老剂MB、2份通用流动分散剂RL12和3份古马隆树脂，搅拌混合1-3min，塑炼60s；

步骤3、加入45份碳黑N550、25份碳黑N330和2份石蜡油2280，充分搅拌混合6min，同时密炼升温；

步骤4、密炼升温到达120℃后排胶至开炼设备上，进行开炼，最后下片用冷却带冷却停放16h，降温至24℃；

步骤5、将冷却停放后的混炼胶投入密炼机中，混合3min并升温至75℃后，加入1份不溶性硫磺、35份双二四硫化剂和1.5份TAIC促进剂，混炼2min并升温后至85℃后，再次排胶至开炼机上，进行开炼，切条测试合格后即得。

2.一种汽车排气管吊耳的制备方法，其特征在于，制备过程为：先在清洗后的金属骨架表面喷涂胶黏剂，再将其装配到模具，合模注射460～500ml如权利要求1所述的车用耐高温、耐磨损高分子减震橡胶后硫化成型，模腔内温度为170～180℃，合模压力为170～190kg/cm²，硫化时间为450～510s，形成汽车排气管吊耳。