[发明专利]一种用于电池气塞压力测试的测试模具

说明书

本发明公开了一种用于电池气塞压力测试的测试模具，包括模具气缸、上固定板、上模具、下模具和下固定板等。上下固定板通过两立柱固定相对位置，模具气缸固接于上固定板上部，气缸活塞杆穿过上固定板且端部固接上模具，下模具固定于下固定板上部，下模具上可以放置八个待测电池气塞，气缸工作时活塞杆带动上模具整体向下运动直至八个上模具活动体分别压住相同数目电池气塞，气塞受压固定后，每个气塞进气口独立进气，通过检测八通道内的气压值便可以得出每个气塞打开压力范围，从而完成气塞测试。整个测试模具结构设计巧妙，测试效率高，气密性好，适用于橡胶圈式电池气塞的压力检测。

技术领域

本发明涉及一种用于电池气塞压力测试的测试模具，应用于橡胶圈式电池气塞的压力检测领域。

背景技术

现有的气塞压力检测设备主要结构形式是电池气塞进气口与空压机出气口相连，气体管路中设有压力表，电池气塞出气口与U型管一端相连，工作时由空压机提供气源，手动调节气阀控制输出气量，通过压力表可读出被测试气塞与气瓶间的气压值，当被调节压力增大至被测试气塞打开压力时，气塞出气口端的U型管压力平衡被打破，U型管中液体形成液面差，观察U型管液面差的变化瞬间，根据压力表读数来判断气塞的合格情况，该测试设备对人即时判读能力要求较高，对手动调节气阀开关的把控能力较高，而且误差大、检测效率低，不适应当前电源产品生产过程质量控制及批产效率要求。为了解决现有设备的不足，本发明提出的一种全新测试模具，该测试模具气密性好，通用性强，测试效率高，可以配合全新气动控制系统来使用。

发明内容

为了解决现有设备的不足，本发明提供了一种用于电池气塞压力测试的测试模具，包括模具气缸、上固定板、上模具、下模具和下固定板等，本发明适用于橡胶圈式电池气塞的压力检测，整个测试模具结构设计巧妙，气密性好，测试效率高，对提高当前电源产品生产过程中质量控制和批产效率具有重要的意义。

为达到上述发明创造目的，本发明采用下述技术方案：一种用于电池气塞压力测试的测试模具，包括立柱、模具气缸、上固定板、上模具、下模具、下固定板、法兰、气缸安装板、直线轴承，测试模具的上固定板和下固定板通过两根立柱固定相对位置，模具气缸通过气缸安装板安装于上固定板的上部，在上固定板下表面安装有直线轴承安装块，模具气缸的活塞杆穿过上固定板且通过直线轴承，气缸活塞杆端部通过法兰与上模具固定连接，上模具是由上模具固定体，上模具活动体，上模具盖板和压力弹簧组装而成，下模具是由下模具固定体，下模具更换体和下模具密封圈组成，下模具固定体安装在下固定板的上表面，下模具更换体上可以放置八个待测气塞，待测气塞与下模具更换体之间设有气塞密封圈，上模具活动体数目同气塞且与待测气塞位置对应，上模具和下模具在初始状态下是分离的，手动将待测气塞放在下模具更换体上，气缸工作带动上模具整体向下运动直至上模具活动体压住待测气塞，待气塞测试完成，气缸工作带动上模具整体向上运动直至上模具活动体与待测气塞分离至起始位置。

所述上模具活动体形状为带轴肩圆柱体且轴肩端开深孔，上模具固定体上设有八个阶梯通孔，上模具活动体可以放置于上模具阶梯孔内，形成间隙配合，上模具活动体的深孔内放置压力弹簧，弹簧另一端受压于上模具盖板，上模具活动体在初始状态与压力弹簧达到压缩极限位置时下端部始终伸出上模具固定体下表面。

下模具更换体上设有八个阶梯通孔，大孔直径大于待测气塞螺纹端大径约1mm，下模具更换体上阶梯孔的大孔深度要比气塞螺纹端长度至少多4mm，待测气塞与模具更换体间设有气塞密封圈以确保气塞受压于上模具活动体时保持密封，下模具更换体的阶梯孔规格因气塞规格不同而不同，因此下模具更换体可以根据待测气塞规格的不同进行替换，测试上模具始终不变。

下模具固定体上表面与下模具更换体阶梯通孔对应的位置分别开通孔形成气路，各气路外接送气气管，每个气塞所在的测试气路均独立，下模具更换体下表面和下模具固定体上表面之间孔的位置放置下模具密封圈以确保密封。