[发明专利]一种光纤发光结构及药水打点加工方法及药水打点装置

说明书

本发明公开了一种光纤发光结构，包括反射片，设置在反射片上的光纤层，与光纤层相连接的光源，设置在光纤层上侧的小孔，设置在光纤层与反射片之间的底层透明胶水层，以及设置在光纤层上侧的顶层透明胶水层；所述光纤层由若干根光纤组成，该光纤的前段为发光面，后段为引光线，光纤的发光面固定在反射片上，引光线端部与光源相连接。还公开了一种光纤发光结构的药水打点加工方法。还公开了一种药水打点装置。本发明提供一种光纤发光结构及药水打点加工方法及药水打点装置，其发光结构的发光均匀且能耗更低，覆盖面积更大，更加轻薄，使用便捷，安全可靠，且其加工方法更加简单，且提供了药水打点装置进一步提高了加工的效率。

技术领域

本发明属于照明领域，具体是指一种光纤发光结构及药水打点加工方法及药水打点装置。

背景技术

光导纤维是由两层折射率不同的玻璃组成，内层为光内芯，直径在几微米至几十微米，外层的直径0.1～0.2mm。一般内芯玻璃的折射率比外层玻璃大1％。光纤的最外层结构则为涂覆层，在玻璃光纤被预制棒拉出来的同时，为了防止受灰尘的污染，而用紫外光固化的一层弹性涂料；它是由丙烯酸酯、硅橡胶和尼龙等组成的。

光纤的制作目的是用来传导光信号，所以使得本领域的企业与研究人员形成了惯性思维，未能想到直接利用光纤轻薄的特性将其制成发光的照明产品。如今本申请便克服了本领域的研究人员的惯性思维，而利用光纤来制作一种照明的产品。

发明内容

本发明的目的在于克服上述问题，提供一种光纤发光结构及药水打点加工方法及药水打点装置，其发光结构的发光均匀且能耗更低，覆盖面积更大，更加轻薄，使用便捷，安全可靠，且其加工方法更加简单，且提供了药水打点装置进一步提高了加工的效率。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种光纤发光结构，包括反射片，设置在反射片上的光纤层，与光纤层相连接的光源，设置在光纤层上侧的小孔，设置在光纤层与反射片之间的底层透明胶水层，以及设置在光纤层上侧的顶层透明胶水层；所述光纤层由若干根光纤组成，该光纤的前段为发光面，后段为引光线，光纤的发光面固定在反射片上，引光线端部与光源相连接；所述小孔为剥除光纤涂覆层后形成的小孔，且该小孔背向反射片设置。

作为优选，所述光纤为左光纤或右光纤或左光纤以及右光纤的组合；所述光源则为与左光纤相连接的左光源和与右光纤相连接的右光源；所述左光源与右光源的数量至少为一个。

作为优选，所述光纤的发光面的前端固定在反射片上的任意一端，并沿该反射片水平铺设，相邻的两根光纤的发光面之间相互平行，且相邻两根光纤的发光面之间的间距为0-2cm。

作为优选，所述顶层透明胶水层的上侧面为平面，且该顶层透明胶水层与光纤的最近点的距离为0-5mm。

一种光纤发光结构的药水打点加工方法，包括以下步骤：

(1)根据需求裁剪反射片；

(2)在反射片的上表面涂抹透明胶水并将光纤布线并通过该透明胶水固定在反射片上，再通过自然通风或低温干燥使得透明胶水凝固成底层透明胶水层；

(3)在光纤的上侧涂抹透明胶水并将其上表面抹平，抹平后的透明胶水的上表面与光纤的最近点的距离为1-3mm，再通过自然通风或低温干燥使得透明胶水凝固成顶层透明胶水层；

(4)将顶层透明胶水层向下放置在药水打点装置中进行打点以在光纤的上侧面形成若干小孔；

(5)打点完毕后再次在光纤的上表面涂抹透明胶水，并使得该透明胶水的上表面平齐并与光纤的最近点的距离为0-5mm，再通过自然通风或低温干燥使得透明胶水凝固成新的顶层透明胶水层；

(6)将光纤的端部与光源相连接。

步骤(2)中所述的布线是通过手工或排线机或布线机或改进型织布机完成的。