[发明专利]一种铜钛合金管材的表面处理工艺

说明书

本发明公开了一种铜钛合金管材的表面处理工艺。工艺包括将轧制后得到的管材进行冲洗，烘干后采用机械抛光，机械抛光后的管材置于化学抛光剂中浸泡，浸泡10‑20min后置于烘箱中烘20‑30min，然后在管材表面喷涂防腐蚀剂；所述防腐蚀剂包括二甲基硅油、环氧树脂、三乙醇胺、聚乙二醇、植物油和蛋白成膜剂。本发明的表面处理工艺先进行机械抛光再进行化学抛光，充分提高了抛光的效果，最后在管材表面喷涂防腐蚀剂，进一步提高了管材的抗腐蚀能力，延长了管材的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种铜钛合金管材的表面处理工艺，属于钛管加工技术领域。

背景技术

钛是一种高强度但低质量的金属，而且具有相当好的延展性 ；钛的熔点相对较高，是良好的耐火金属材料。同时，钛具有优良的抗腐蚀性能，这一重要特点是许多金属所不具备的，现今各行业对耐热钢、耐候钢和合金钢的需求量日益明显增加，对各种合金的性能要求也越来越高，比如耐火性、高强度、耐腐蚀等，这些性能对合金的用途产生很重要的影响。出现了镍铜合金、铝合金等几种金属为主要成分的合金，这些合金分别具有自己的优异性能，

目前，防腐防垢合金材料多以铜为主体。中国专利（CN 105779814A）公开了一种合金材料，通过在合金材料中添加稀土元素来增加合金材料的防腐蚀和防垢性能。防腐蚀防垢合金材料具有无磁、无电、无能耗等优点，但是现有的防腐蚀防垢合金材料在防腐防垢性能方面仍需提高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种铜钛合金管材的表面处理工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种铜钛合金管材的表面处理工艺，将轧制后得到的管材进行冲洗，烘干后采用机械抛光，机械抛光后的管材置于化学抛光剂中浸泡，浸泡10-20min后置于烘箱中烘20-30min，然后在管材表面喷涂防腐蚀剂；所述防腐蚀剂包括二甲基硅油、环氧树脂、三乙醇胺、聚乙二醇、植物油和蛋白成膜剂。

所述的一种铜钛合金管材的表面处理工艺，所述化学抛光剂包括以下重量份数的原料：玻璃纤维10-15份、磷酸溶液10-15份、硫酸溶液10-15份、乙醇30-40份、柠檬酸2-4份、十二烷基磺酸钠4-8份、月桂醇硫酸钠4-8份、黄原胶10-15份和丙烯酸树脂15-20份。

所述的一种铜钛合金管材的表面处理工艺，所述化学抛光剂是通过以下步骤获得的：将玻璃纤维置于反应釜中，缓慢加入磷酸溶液和硫酸溶液，充分搅拌后，加入乙醇，然后在搅拌的条件下依次加入柠檬酸、十二烷基磺酸钠、月桂醇硫酸钠和丙烯酸树脂，最后加入黄原胶，搅拌30-40min得到化学抛光剂。

所述的一种铜钛合金管材的表面处理工艺，所述磷酸溶液中磷酸的质量分数为15-25%，所述硫酸溶液中硫酸的质量分数为15-25%。

所述的一种铜钛合金管材的表面处理工艺，所述防腐蚀剂包括以下重量份数的原料：二甲基硅油10-20份、环氧树脂20-30份、三乙醇胺5-9份、聚乙二醇20-30份、植物油1-5份和蛋白成膜剂1-3份。

所述的一种铜钛合金管材的表面处理工艺，所述防腐蚀剂是通过以下步骤获得的：向反应釜中依次加入二甲基硅油、环氧树脂和三乙醇胺，将反应釜升温至60-80℃，加入聚乙二醇和植物油，保持温度为60-80℃，搅拌条件下加入蛋白成膜剂，充分混合后得到防腐蚀剂。

本发明所达到的有益效果：

本发明的表面处理工艺先进行机械抛光再进行化学抛光，充分提高了抛光的效果，最后在管材表面喷涂防腐蚀剂，进一步提高了管材的抗腐蚀能力，延长了管材的使用寿命。

本发明的防腐蚀剂成分简单，能够在管材的表面形成保护膜，从而保护管材不被腐蚀。

本发明的化学抛光剂各原料相互作用，光亮覆盖能力强，可增加金属表面亮度，同时产品不含氯组分，分解产物少，无腐蚀性气体，不会造成环境污染。