[发明专利]一种5052铝合金的稳定化处理工艺

说明书

本发明属于铝合金制造技术领域，涉及一种5052铝合金的稳定化处理工艺，包括以下工艺步骤：5052铝合金铸锭重量份数比为：Si：0.10～0.15％，Fe：≤0.5％，Cu：≤0.005％，Mn：0.01～0.05％，Mg：2.0～2.5％，Cr：0.20～0.25％，Zn：≤0.005％，Ti：0.01～0.05％，单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量为Al，将5052铝合金铸锭进行锯切铣面，锯切铣面后的5052铝合金铸锭送入加热炉里在480～520℃下加热3～5h，将加热后的5052铝合金铸锭出炉进行热轧，热轧后的中间板材冷却至室温后进行冷轧，冷轧变形率为30～70％，冷轧后的铝合金板材在180～250℃的温度下进行稳定化退火，退火时间为2～8h，解决了现有的5052铝合金加工工艺窗口较窄，不利于实际生产中过程控制的问题。

技术领域

本发明属于铝合金制造技术领域，涉及一种5052铝合金的稳定化处理工艺。

背景技术

5052铝合金具有密度小，良好的加工成形性、抗腐蚀性和中等的强度，以板带箔材的形式广泛应用于航空、电子、装饰等领域。不同用途的5052铝合金板带材，成品状态、成品厚度可能不同，坯料状态、坯料厚度也可能不同。5052铝合金属于非热处理强化铝合金，成品状态有H1X态、H2X态、H3X态及O态，其中X＝2、4、6、8。5052铝合金的主要添加合金元素是Mg，其合金的主要强化方式为形变强化。目前，工业上生产的5052铝合金主要是通过形变强化来增加合金的力学性能，但是，经过形变强化的铝合金中在室温下长期放置时，其合金中的β相会沿晶界连续析出，这会使材料发生时效软化，力学性能下降。因此，需要对5052铝合金进行合适的稳定化处理。

目前工业上对5052铝合金采用的稳定化工艺是对热轧后的板材进行高温下的中间退火然后再冷轧至成品厚度，这种退火工艺虽然能够使5052铝合金满足H22状态的力学性能要求，但是这种工艺中的中间退火所需时间较长，整个流程降低了5052铝合金的生产效率。此外，当前的5052铝合金在生产时，采用的工艺参数较为单一，针对同一规格的产品，生产时只能采用固定的热轧坯料厚度、退火温度及退火时间，这就造成了生产时的加工工艺窗口较窄，一方面不利于实际生产中的过程控制，另一方面也不利于不同规格产品的合并生产。因此有必要寻求一种工序简单、生产效率高、加工工艺窗口参数大的5052铝合金的稳定化工艺。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决现有的5052铝合金加工工艺窗口较窄，不利于实际生产中过程控制的问题，提供一种5052铝合金的稳定化处理工艺。

为达到上述目的，本发明提供一种5052铝合金的稳定化处理工艺，包括如下步骤：

A、按照如下重量份数比配制5052铝合金原料：Si：0.10～0.15％，Fe：≤0.5％，Cu：≤0.005％，Mn：0.01～0.05％，Mg：2.0～2.5％，Cr：0.20～0.25％，Zn：≤0.005％，Ti：0.01～0.05％，单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量为Al，将配制好的5052铝合金原料加入熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，得到铝合金熔体；

B、将铝合金熔体在720～740℃条件下进行精炼，精炼时间为20～40min，将精炼后的铝合金熔体熔铸为铝合金铸锭；

C、将5052铝合金铸锭进行锯切铣面，将锯切铣面后的5052铝合金铸锭送入加热炉里在480～520℃下加热3～5h；

D、将加热后的5052铝合金铸锭出炉进行热轧，热轧后的中间板材冷却至室温后进行冷轧，冷轧变形率为30～70％，冷轧后的铝合金板材在180～250℃的温度下进行稳定化退火，退火时间为2～8h；

E、将稳定化退火后铝合金板材冷却至室温后，进行清洗和拉伸处理，拉伸时施加的拉伸变形率为0.6％；

F、将预拉伸后的铝合金板材经过矫直机进行矫直处理，最后锯切定尺，验收后包装，得到5052铝合金板材。