[发明专利]层叠铁芯的制造方法以及层叠铁芯的制造装置

说明书

马达铁芯(1)的制造方法包括以下步骤：向冲裁部件(3)的层叠体，且形成有用于填充树脂材料(14)的磁体插入孔(10b)的层叠体(10)附加保持有与层叠体(10)的种类对应的信息的ID码(18)；从附加于层叠体(10)的ID码(18)读取信息；基于从ID码(18)读取的信息来设定包含应该向磁体插入孔(10b)注入的树脂材料(14)的种类、该树脂材料(14)的注入量、以及该树脂材料(14)的吐出位置的至少一个的成型条件；以及对成型装置(27)进行控制，以便按照成型条件向磁体插入孔(10b)注入树脂材料(14)。

技术领域

本发明涉及层叠铁芯的制造方法以及层叠铁芯的制造装置。

背景技术

在日本专利公开2015-039296号公报中记载有树脂填充装置。该树脂填充装置具有向设置于层叠铁芯的树脂插入孔输出熔融树脂的树脂输出模具。树脂输出模具具有载置有层叠铁芯的浇口板(ゲートプレート)、以及模具主体部。在浇口板设置有以面对树脂插入孔的开口部的方式配置的排出口，在模具主体部设置有朝向排出口输出熔融树脂的输出机构部。当载置有层叠铁芯的浇口板与模具主体部连结时，形成了从输出机构部到层叠铁芯的树脂插入孔的熔融树脂的流路。

发明内容

(一)要解决的技术问题

在层叠铁芯的生产线上，有时会使用上述的树脂填充装置那样的成型装置来混合制造例如树脂插入孔的开口部的位置等互不相同的多个种类的层叠铁芯。在这样的情况下，每当填充树脂材料的层叠体的种类改变时，都将模具主体部或者设置于模具主体部的输出机构部等更换成与该层叠体的种类对应的部件，即进行所谓的阶段改变(日语：段替)。因此，增加制造上的工时。

本发明的目的在于提供一种能够降低向层叠体填充树脂材料时的工时的层叠铁芯的制造方法以及层叠铁芯的制造装置。

(二)技术方案

本发明的一个方面的层叠铁芯的制造方法包括以下步骤：向电磁钢板的层叠体，且形成有用于填充树脂材料的树脂填充孔的层叠体附加保持有与层叠体的种类对应的信息的信息保持部；从附加于层叠体的信息保持部读取信息；基于从信息保持部读取的信息来设定包含应该向树脂填充孔注入的树脂材料的种类、该树脂材料的注入量、以及该树脂材料的吐出位置的至少一个的成型条件；以及，对成型装置进行控制，以便按照成型条件向树脂填充孔注入树脂材料。

本发明的另一方面的层叠铁芯的制造装置具有：标记装置，其向电磁钢板的层叠体，且形成有用于填充树脂材料的树脂填充孔的层叠体附加保持有与层叠体的种类对应的信息的信息保持部；读取装置，其从附加于层叠体的信息保持部读取信息；成型装置，其向树脂填充孔注入树脂材料；以及控制部，其对成型装置进行控制，控制部构成为执行以下步骤：基于由读取装置读取的信息来设定包含应该向树脂填充孔注入的树脂材料的种类、该树脂材料的注入量、以及该树脂材料的吐出位置的至少一个的成型条件；以及，对成型装置进行控制，以便按照成型条件向树脂填充孔注入树脂材料。

(三)有益效果

根据本发明，能够提供一种能够降低向层叠体填充树脂材料时的工时的层叠铁芯的制造方法以及层叠铁芯的制造装置。

附图说明

图1是表示应用了层叠铁芯的制造装置的马达铁芯的一例的立体图。

图2是沿着图1的II-II线的剖视图。

图3是表示层叠铁芯的制造装置的一例的概要图。

图4是表示层叠体和模压机(モールドプレス)的剖视图。

图5是沿着图4所示的V-V线的剖视图。

图6是表示层叠体和模压机的剖视图。

图7是表示控制器的功能上的结构的框图。

图8是表示控制器的硬件结构的框图。