[发明专利]一种废旧轮胎热裂解优化方法

说明书

本发明属于废旧轮胎处理技术领域，具体的说是一种废旧轮胎热裂解优化方法，该方法中使用的裂解装置包括燃烧室和釜体，釜体左上端设置有入料口，釜体上端设置有排气口，釜体右下端设置有出料口；所述釜体内设有支撑板，支撑板上对称设置有通孔，第一搅拌室内部横向设置有第一转轴，第二搅拌室内部横向设置有第二转轴；所述釜体内壁与支撑板之间设有钢丝网；所述第一转轴一侧设置有搅拌单元，第一搅拌室的钢丝网上设有一组凸起；本发明中使用的裂解装置通过第一转轴带动搅拌单元转动充分搅拌第一搅拌室内的废旧轮胎原料，受热搅拌均匀后导入第二搅拌室内进行二次搅拌和排除杂物、积碳，实现废旧轮胎的裂解并提高废旧轮胎原料的热裂解效率。

技术领域

本发明属于废旧轮胎处理技术领域，具体的说是一种废旧轮胎热裂解优化方法。

背景技术

随着汽车工业的发展，对轮胎等橡胶制品的需求量与日俱增，同时，废旧轮胎的数量也急剧增加，并带来了环境问题。目前，对废旧轮胎的处理，主要有以下几种方法：掩埋法、焚烧法、再生利用及裂解法等，其中废旧轮胎热解是使废旧轮胎中的高聚物在适当温度下裂解为以热解气、热解油、热解炭为主的贮存性能源和原料的不完全热解过程。

现有技术中也出现了一些废旧轮胎裂解釜的技术方案，如申请号为2011204858437的一项中国专利公开了一种废旧轮胎、橡胶的裂解装置，包括燃烧室和横向设置在燃烧室上裂解反应釜；裂解反应釜包括圆柱形的主体，主体左上端设置有入料口、排气口、出料口，主体上端还设置有方便观察内部反应程度的视窗；主体的内部横向设置有长轴，长轴上固定有搅拌刮板，搅拌刮板呈螺旋状，长轴一端连接设置在主体外的驱动电机作为搅拌刮板的驱动。该装置可将积碳和杂物搅出的，反应釜与热源的接触面积增大，可提高能源的利用率；生产效率高，原料利用率高；出油率高，而且油的质量较高；但该装置未能实现釜体内原料充分搅拌受热均匀，且裂解效率有待进一步提高。

针对上述情况，本发明提出了一种废旧轮胎热裂解优化方法，该方法中使用的裂解装置通过第一转轴带动搅拌单元转动充分搅拌第一搅拌室内的废旧轮胎原料，受热搅拌均匀后导入第二搅拌室内进行二次搅拌和排除杂物、积碳，实现废旧轮胎的裂解并提高废旧轮胎原料的热裂解效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种废旧轮胎热裂解优化方法，该方法中使用的裂解装置通过将经过粉碎的废旧轮胎原料通过入料口放入反应釜内部，燃烧室开始加热，电机启动，电机驱动第一转轴转动，第一转轴带动一侧设置的搅拌单元搅拌第一搅拌室内的原料，使得原料在搅拌单元的搅拌下受热均匀后从通孔导入到第二搅拌室，同时第一转轴通过磁性相吸的第一电磁铁和第二电磁铁带动钢丝网转动，钢丝网外侧径向布置的钢片贴合在釜体内壁上，能够刮除内壁上附着的积碳，并且通过轴套的滑动能够实现控制通孔的通断，从而使得废旧轮胎原料能够搅拌受热均匀，提高热裂解效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废旧轮胎热裂解优化方法，该方法步骤如下：

S1：将废旧轮胎送入粉碎装置内进行粉碎，粉碎后的废旧轮胎原料导入到裂解装置内进行热裂解；

S2：在S1中裂解装置的入口处设有筛网，筛选掉废旧轮胎原料中的杂物和较大的碎块后加热裂解，将裂解后产生的裂解气通过排气口排出；

S3：将S2中排出的裂解气导入到冷却装置中进行冷却，所述冷却装置内设有冷凝管，冷凝管伸入到冷却槽内，所述冷却槽内盛有液氮和流动的冷却水，裂解气经冷凝管道冷凝后产生裂解油；

S4：将S3中液氮换热后产生的氮气通过管道通入到裂解完毕的裂解装置中，氮气能够将裂解产生的炭黑吹送出出料口，并进行收集；