[发明专利]一种涤纶洞洞四面弹布的染整工艺

权利要求书

1.一种涤纶洞洞四面弹布的染整工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：退卷-预缩-冷堆-退浆-坯定-缸内退浆-缸内染色-脱水开幅-定型-收卷包装；

所述预缩步骤先过60℃～65℃的温水预湿再上烘筒，车速为65m/min～70m/min，张力杆压力为1.5kg/cm²～2.0kg/cm²，轧辊压力为1.5kg/cm²～2.0kg/cm²，烘筒1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#的温度分别设定为(100±5)℃、(100±5)℃、(105±5)℃、(105±5)℃、(110±5)℃、(110±5)℃、(120±5)℃、(120±5)℃、(120±5)℃、(120±5)℃、(130±5)℃、(130±5)℃、(130±5)℃、(130±5)℃；

所述冷堆步骤在具有第一加热槽和第二加热槽的冷堆机进行，所述第一加热槽的温度控制在55℃～65℃，所述第二加热槽的温度控制在55℃～65℃，并分别在各加热槽内加入冷堆处理液，各加热槽的轧车压力为3.0kg/m²～3.5kg/m²，车速为60m/min～70m/min；

所述退浆步骤为在松弛式退浆机进行，速度为40m/min～45m/min，分别在1#预湿槽、2#预湿槽、1#水洗槽和2#水洗槽内分别加入适量清水并分别调整水温至(60±5)℃、(60±5)℃、(90±5)℃和(85±5)℃；并在3#大碱槽内加入退浆处理液Ⅰ，浴比为1︰(30～40)，退浆温度为(92±5)℃，退浆时间为8min～12min；

所述坯定步骤的烘箱温度180℃～190℃，车速为25m/min～30m/min，上超喂8％，下超喂2％，幅宽在140cm～144cm，左压轮6％，坯定时间为1min～2min，且坯定完成后布匹的纬密为43S～45S；

所述缸内退浆步骤为将经坯定处理后的布匹送入溢流喷射染色机内并往缸内注入退浆处理液Ⅱ，浴比为1︰(8～12)，温度为120℃～130℃，喷压为1.5kg～2.0kg，扭力为50％，单圈时间105秒～110秒；所述退浆处理液Ⅱ内含3.0g/L～3.5g/L的片碱、2.0g/L～2.5g/L的精练剂550、2.0g/L～2.5g/L的双氧水和2.0g/L～2.5g/L的去油剂HT；

所述缸内染色步骤将缸内退浆处理后的布匹水洗后保留在溢流喷射染色机内并往缸内注入染料，浴比为1︰(8～12)，温度为125℃～135℃，喷压为1.5kg～2.0kg，扭力为50％，单圈时间80秒～85秒；染色完后排液、进水、以1.8℃/min～2℃/min的降温速率降温至80℃～85℃进行洗布，洗布时间为20min～25min，水洗液内含2.0g/L～2.5g/L的液碱和3.0g/L～3.5g/L的保险粉；

所述定型步骤为将开幅后的布匹引入拉幅定型机内，定型温度为150℃～160℃，车速为25m/min～28m/min，上超喂4％，下超喂0，幅宽为140cm～144cm，左压轮3％，右压轮3％，循环风量为1500m³/h～1550m³/h，并在定型过程中轧定型处理液，定型处理液内含15g/L～18g/L的防水剂TF5300，轧车压力为3.5kg/m²～4.0kg/m²。

2.根据权利要求1所述的涤纶洞洞四面弹布的染整工艺，其特征在于，所述退浆处理液Ⅰ内含20g/L～22g/L的液碱、8.0g/L～8.5g/L的乳化剂550、3.0g/L～3.5g/L的螯合分散剂LT和3.0g/L～3.5g/L的去油剂HT，所述液碱的浓度为32％。

3.根据权利要求1所述的涤纶洞洞四面弹布的染整工艺，其特征在于，所述冷堆处理液内含40g/L～45g/L的液碱、10g/L～11g/L的乳化剂550、1.0g/L～1.5g/L的渗透剂PT-70N、3.0g/L～3.5g/L的强力去油剂HT，其中所述液碱的浓度为32％。

4.根据权利要求1所述的涤纶洞洞四面弹布的染整工艺，其特征在于，染宝蓝色所用的染液为1.4％o.w.f～1.6％o.w.f的分散深蓝HWC、0.1％o.w.f～0.2％o.w.f的分散红玉GGFS、0.6％o.w.f～0.8％o.w.f的分散黄棕HNPR、0.5g/L～1.0g/L的冰醋酸、3.0g/L～3.5g/L的柔软剂TX3和2.0g/L～2.5g/L的分散匀染剂TRL100。