[发明专利]一种涤纶洞洞四面弹布的染整工艺

说明书

本发明涉及一种涤纶洞洞四面弹布的染整工艺，具体包括如下步骤：退卷‑预缩‑冷堆‑退浆‑坯定‑缸内退浆‑缸内染色‑脱水开幅‑定型‑收卷包装，其中预缩步骤先过温水预湿再上烘筒，车速为65～70m/min，轧辊压力为1.5～2.0kg/cm²，并调控各烘筒的温度。本发明通过预缩使面料的缩幅均匀并避免高温骤缩产生折皱异常，通过冷堆让面料在一定温度下充分收缩以使纤维更加紧密膨松丰满，通过坯定使面料在高温下预先进行均匀坯缩并塑形的同时纤维的分子结构进行重排列以利于染色，通过本发明工艺制得的涤纶洞洞四面弹布料可保持衣服在穿着过程中的美观性，布料表面平整，且洞洞柔美自然，舒适性极佳。

技术领域

本发明涉及织物染整技术领域，特别是涉及一种涤纶洞洞四面弹布的染整工艺。

背景技术

随着人们生活条件的不断改善，人们对着装布料的功能性选择要求也越来越高，除了要求布料有正常的保暖性及穿着舒适性外，还会考虑布料具有的其他更多性能。而具有四面弹性功能的面料因其优异的弹性，可以适应人体的活动，随伸随缩，轻快舒适，而且也能保持服装的外部美观性，一般衣服的膝部和肘部等部位会因人体长时间的穿着或活动而无法在短时间内恢复原状，而导致上述部位的面料仍保持膝部和肘部弯曲时的形状而鼓起，而具有四面弹性功能的面料可以在短时间内恢复面料原有的形状，从而保持衣服在穿着过程中的美观性。

为迎合市场对洞洞四面弹面料的需求，一般的做法都是经过机械冲孔而产生，也有的是在织造时织入相应格点的熔融纱，再施于不同工艺加入一定量的助剂进行处理达到柔美自然的洞洞效果。该种洞洞四面弹面料特别适合应用于运动及休闲服饰中，外观新颖，风格特殊，透气舒适，适合春秋季节服用。

但是因为其制作工艺比较复杂，制作过程较难控制，在生产过程中的每个细节均要求严谨，才能保证产品的功能达到最佳效果，因此风险较大，而且其生产成本较高，因此对洞洞四面弹性功能面料的制作工艺进行研究，具有极大的价值和意义。

发明内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种涤纶洞洞四面弹布的染整工艺。

本发明采用的技术解决方案是：

一种涤纶洞洞四面弹布的染整工艺，具体包括如下步骤：退卷-预缩-冷堆-退浆-坯定-缸内退浆-缸内染色-脱水开幅-定型-收卷包装。

优选地，所述预缩步骤先过60℃～65℃的温水预湿再上烘筒，车速为65m/min～70m/min，张力杆压力为1.5kg/cm²～2.0kg/cm²，轧辊压力为1.5kg/cm²～2.0kg/cm²，烘筒1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#的温度分别设定为(100±5)℃、(100±5)℃、(105±5)℃、(105±5)℃、(110±5)℃、(110±5)℃、(120±5)℃、(120±5)℃、(120±5)℃、(120±5)℃、(130±5)℃、(130±5)℃、(130±5)℃、(130±5)℃。

优选地，所述冷堆步骤在具有第一加热槽和第二加热槽的冷堆机进行，所述第一加热槽的温度控制在55℃～65℃，所述第二加热槽的温度控制在55℃～65℃，并分别在各加热槽内加入冷堆处理液，各加热槽的轧车压力为3.0kg/m²～3.5kg/m²，车速为60m/min～70m/min，所述冷堆处理液内含40g/L～45g/L的液碱、10g/L～11g/L的乳化剂550、1.0g/L～1.5g/L的渗透剂PT-70N、3.0g/L～3.5g/L的强力去油剂HT，其中所述液碱的浓度为32％。