[发明专利]一种铁精矿反浮选的方法

权利要求书

1.一种铁精矿反浮选的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、分级球磨：利用分级机和球磨机对原矿进行循坏处理，产生矿石细料；

S2、一次磁选：将分级球磨之后的矿石细料通过一粗一精两次弱磁选，产生磁铁精矿；

S3、旋流分级：尾矿返回二段球磨机通过磁性衬板进行选择性球磨，形成大闭路循环；

S4、二次磁选：利用磁选机对精矿矿浆进行磁选；

S5、浓缩：利用浓缩斗对二次磁选之后的精矿矿浆进行浓缩；

S6、搅拌：对浓缩之后的精矿矿浆分别进行一次搅拌和二次搅拌；

S7、浮选：利用浮选机对搅拌之后的矿浆进行浮选，得到铁精矿。

2.根据权利要求1所述的一种铁精矿反浮选的方法，其特征在于：所述步骤S1中，将分级机与球磨机组成闭路循坏，对原矿进行循环分级和球磨，最终产生矿石细料，所述分级机的筛孔直径规格为Φ500mm，所述球磨机的电机输出功率为22kw。

3.根据权利要求1所述的一种铁精矿反浮选的方法，其特征在于：所述步骤S2中，将分级球磨之后的矿石细料通过磁选机对其进行一次粗磁选，再经过一次精磁选，产生磁铁精矿和非磁矿物，对磁铁精矿进行继续加工，对非磁矿物进行统一的回收处理再利用，所述一粗一精两次磁选均为弱磁选。

4.根据权利要求1所述的一种铁精矿反浮选的方法，其特征在于：所述步骤S3中，利用泵机将弱磁选之后的磁铁精矿吸入旋流器中，通过旋流器对磁铁精矿进行旋流分级，粗颗粒磁铁精矿通过旋流器底流口返回二段球磨机的磁性衬板进行再次球磨，细颗粒磁铁精矿通过溢流管排出，所述旋流器的规格为Φ50mm。

5.根据权利要求1所述的一种铁精矿反浮选的方法，其特征在于：所述步骤S4中，将通过旋流器分级之后的细颗粒磁铁精矿矿浆通过旋流器溢流管排入磁选机中，通过磁选机对精矿矿浆进行磁选，产生磁铁精矿和非磁矿物，对非磁矿物进行统一的回收处理再利用，所述磁选机为一种弱磁磁选机。

6.根据权利要求1所述的一种铁精矿反浮选的方法，其特征在于：所述步骤S5中，利用浓缩斗对二次磁选之后的磁铁精矿进行浓缩，将浓缩过程中产生的溢流丢弃，浓缩之后的磁铁精矿作为浮选的给料。

7.根据权利要求1所述的一种铁精矿反浮选的方法，其特征在于：所述步骤S6中，将浓缩之后的磁铁精矿加入搅拌桶内部，并向搅拌桶内部加入DF浮选剂，调节搅拌桶内部搅拌架的转速为60r/min，进行一次搅拌，搅拌时长为5min，所述DF浮选剂与磁铁精矿之间的重量比例为0.00032:1，再向搅拌桶内部加入OS-2浮选剂，调节搅拌桶内部搅拌架的转速为60r/min，进行二次搅拌，搅拌时长为5min，所述OS-2浮选剂与磁铁精矿之间的重量比例为0.000288:1，所述搅拌桶的高度为1m。

8.根据权利要求1所述的一种铁精矿反浮选的方法，其特征在于：所述步骤S7中，利用浮选机对加入浮选剂之后的浓缩矿浆进行粗选，得到粗精矿和尾矿，然后分别对粗精矿和尾矿进行精选和扫选。

9.根据权利要求8所述的一种铁精矿反浮选的方法，其特征在于：利用浮选机对粗精矿进行精选，在精选的过程中，向浮选机内部加入DF浮选剂，所述DF浮选剂与粗精矿之间的重量比例为0.00005:1，所述精选之后得到脉石矿，再次对粗精矿矿渣加入DF浮选剂进行精选。

10.根据权利要求8所述的一种铁精矿反浮选的方法，其特征在于：利用浮选机对尾矿进行扫选，所述扫选包括一次扫选和二次扫选，所述一次扫选的过程中，向浮选机内部加入OS-2浮选剂和氯化钙，所述OS-2浮选剂与尾矿之间的重量比例为0.000144:1，所述氯化钙与尾矿之间的重量比例为0.00108:1，然后对一次扫选之后的尾矿进行二次扫选，所述二次扫选的过程中，向浮选机内部加入OS-2浮选剂和氯化钙，所述OS-2浮选剂与尾矿之间的重量比例为0.000144:1，所述氯化钙与尾矿之间的重量比例为0.00036:1，所述一次扫选和二次扫选之后得到铁精矿，再次对尾矿矿渣加入OS-2浮选机和氯化钠进行扫选。