[发明专利]一种铁精矿反浮选的方法

说明书

本发明公开了一种铁精矿反浮选的方法，包括以下步骤：分级球磨、一次磁选、旋流分级、二次磁选、浓缩、搅拌和浮选，本发明结构合理，使用安全方便，通过对矿石的先磁选再浮选，可以在浮选之前有效的去除矿石中的其他杂质物质，有效的提高了磁铁精矿的品位以及尾矿的品位，可以有效的提高铁精矿生产过程中的产量，降低了生产过程中对矿石的浪费，提高了矿石的利用率，也有效的降低了铁精矿生产过程中的生产成本，通过控制浮选剂加入的含量，可以进一步的提高铁精矿的浮选程度，通过旋流器对矿浆进行浓缩，可以通过控制旋流器的沉沙嘴的直径，有效的调整给矿的品位，实现了对尾矿品位的直接控制。

技术领域

本发明涉及铁精矿生产技术领域，具体为一种铁精矿反浮选的方法。

背景技术

铁精矿是指天然矿石经过破碎、磨碎和选矿等加工处理成的精矿粉，精矿粉按照选矿方法的不同分为多种精矿粉，如磁选、浮选和重选等精矿粉，良好的铁精矿成球性能是生产优质球团矿的基础和前提，随着中国铁矿资源的消耗日趋增大，大量贫矿和复杂矿的使用，使铁精矿的成球性能呈现出不同程度的下降，对整个球团工业造成了重大影响，围绕如何有效利用资源，改善铁精矿成球性能，国内已经开展了一些研究，在铁精矿的生产过程中，大多是采用先浮选再磁选的方式对铁精矿进行提取，但是这种方式使得生产之后的铁精矿的品位以及尾矿的品位较低，不仅仅是对矿石资源的一种浪费，而且，还会增加企业的生产成本，而且，使得铁精矿的销售难度大大的提高，使得企业亏损，所以，人们急需一种铁精矿反浮选的方法来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种铁精矿反浮选的方法，可以有效解决上述背景技术中提出的大多是采用先浮选再磁选的方式对铁精矿进行提取，但是这种方式使得生产之后的铁精矿的品位以及尾矿的品位较低，不仅仅是对矿石资源的一种浪费，而且，还会增加企业的生产成本，而且，使得铁精矿的销售难度大大的提高，使得企业亏损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁精矿反浮选的方法，包括以下步骤：

S1、分级球磨：利用分级机和球磨机对原矿进行循坏处理，产生矿石细料；

S2、一次磁选：将分级球磨之后的矿石细料通过一粗一精两次弱磁选，产生磁铁精矿；

S3、旋流分级：尾矿返回二段球磨机通过磁性衬板进行选择性球磨，形成大闭路循环；

S4、二次磁选：利用磁选机对精矿矿浆进行磁选；

S5、浓缩：利用浓缩斗对二次磁选之后的精矿矿浆进行浓缩；

S6、搅拌：对浓缩之后的精矿矿浆分别进行一次搅拌和二次搅拌；

S7、浮选：利用浮选机对搅拌之后的矿浆进行浮选，得到铁精矿。

根据上述技术方案，所述步骤S1中，将分级机与球磨机组成闭路循坏，对原矿进行循环分级和球磨，最终产生矿石细料，所述分级机的筛孔直径规格为Φ500mm，所述球磨机的电机输出功率为22kw。

根据上述技术方案，所述步骤S2中，将分级球磨之后的矿石细料通过磁选机对其进行一次粗磁选，再经过一次精磁选，产生磁铁精矿和非磁矿物，对磁铁精矿进行继续加工，对非磁矿物进行统一的回收处理再利用，所述一粗一精两次磁选均为弱磁选。

根据上述技术方案，所述步骤S3中，利用泵机将弱磁选之后的磁铁精矿吸入旋流器中，通过旋流器对磁铁精矿进行旋流分级，粗颗粒磁铁精矿通过旋流器底流口返回二段球磨机的磁性衬板进行再次球磨，细颗粒磁铁精矿通过溢流管排出，所述旋流器的规格为Φ50mm。

根据上述技术方案，所述步骤S4中，将通过旋流器分级之后的细颗粒磁铁精矿矿浆通过旋流器溢流管排入磁选机中，通过磁选机对精矿矿浆进行磁选，产生磁铁精矿和非磁矿物，对非磁矿物进行统一的回收处理再利用，所述磁选机为一种弱磁磁选机。