[发明专利]锦涤交织布产生泡泡效果的染整工艺

权利要求书

1.锦涤交织布产生泡泡效果的染整工艺，其特征在于，依序进行如下步骤：退卷-退浆-坯定-染色-脱水-开幅-定型-收卷包装；其中：

所述坯定步骤的烘箱温度170℃～180℃，车速为25m/min～30m/min，坯定时间为1min～1.5min，上超喂5％，下超喂2％，幅宽在145cm～148cm，左压轮5％；

所述染色步骤为将经坯定处理后的锦涤交织布送入溢流染色机内并加入染液，浴比为1︰(8～12)，在染色过程中先以(0.5～0.8)℃/min的升温速率升温至100℃～105℃，再以(1.0～1.2)℃/min的升温速率升温至128℃～130℃，保温染色30min～40min，然后降温且当温度降低至105℃～110℃时高温排气进行预起泡，待温度降至80℃溢流出缸；

所述定型步骤为将开幅后的锦涤交织布引入拉幅定型机内，定型温度为165℃～180℃，车速为25m/min～28m/min，上超喂-5％，下超喂0，幅宽为135cm～140cm，循环风量为1500m³/h～1550m³/h。

2.根据权利要求1所述的锦涤交织布产生泡泡效果的染整工艺，其特征在于，所述退浆步骤在松弛式退浆机内进行，速度为40m/min～45m/min，退浆时间为8min～12min，并分别往1#槽、3#槽和4#槽内分别加入适量清水并调整水温至(65±5)℃、(80±5)℃和(70±5)℃，往2#退浆槽内加入退浆处理液，退浆液温为85℃～95℃，浴比为1︰(30～40)。

3.根据权利要求2所述的锦涤交织布产生泡泡效果的染整工艺，其特征在于，所述退浆处理液内含8.0g/L～8.5g/L的片碱、10g/L～11g/L的乳化剂550、3.0g/L～3.5g/L的螯合分散剂LT和3.0g/L～3.5g/L的去油剂HT。

4.根据权利要求1所述的锦涤交织布产生泡泡效果的染整工艺，其特征在于，染卡其色的锦涤交织布所用的染液为0.005％(o.w.f)～0.01％(o.w.f)的酸性蓝BRL、0.002％(o.w.f)～0.004％(o.w.f)的酸性红FRL、0.005％(o.w.f)～0.01％(o.w.f)的酸性黄4R、1.0％(o.w.f)～1.2％(o.w.f)的分散匀染剂、1.0g/L～1.2g/L的冰醋酸、3.0％(o.w.f)～3.5％(o.w.f)的酸性匀染剂和2.0g/L～2.5g/L的浴中柔软剂。

5.根据权利要求1所述的锦涤交织布产生泡泡效果的染整工艺，其特征在于，所述脱水步骤为将经染后水洗处理后的锦涤交织布投入圆桶脱水机内脱水5min～8min，以不滴水为准。

6.根据权利要求1所述的锦涤交织布产生泡泡效果的染整工艺，其特征在于，所述开幅步骤为将脱水完成后的锦涤交织布放于开幅机上将布展平展开，车速控制在60m/min～65m/min。

7.根据权利要求1所述的锦涤交织布产生泡泡效果的染整工艺，其特征在于，在定型过程中轧定型处理液，定型处理液内含20g/L～22g/L的防水剂TF5300，轧车压力为3.0kg/m²～3.5kg/m²。