[发明专利]锦涤交织布产生泡泡效果的染整工艺

说明书

本发明涉及锦涤交织布产生泡泡效果的染整工艺，依序进行如下步骤：退卷‑退浆‑坯定‑染色‑脱水‑开幅‑定型‑收卷包装。本发明严控各步骤的工艺参数，严选各工艺中的用料与配比，通过本发明染整工艺可使得锦涤交织布自身产生永久起泡效果，立体感强，风格独特、极具欣赏性且外观保持性好。

技术领域

本发明涉及织物整理技术领域，特别是涉及一种锦涤交织布产生泡泡效果的染整工艺。

背景技术

在纺织领域中，我们可以看到各种各样的面料，其中有一种叫做涤锦交织面料，一般情况下，锦涤面料是采用88％的涤纶丝，9％的尼龙丝(锦纶丝)，3％的氨纶丝交织而成，因而可以归属为金属丝面料的一种。这种面料和其它金属丝面料一样，表面含有金属光泽，隐约闪烁，并随着光源的变化而变化。这种类型的交织面料还非常坚牢耐用，抗皱免烫。再加上极易干燥，湿度不变，不变形以及良好的洗可穿性能，使得其受到了很多消费者的喜爱。其作为生活服装原料实为优选。

但是，近年来具泡泡效果的面料受到市场的追捧，风格独特、手感舒适、光泽柔和、立体感强等优点，其制成的服装产品深受人们的喜爱，而使常规的锦涤交织布一般都不具有泡泡效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使锦涤交织布自身产生永久起泡效果、风格独特、极具欣赏性且外观保持性好的染整工艺。

本发明采用的技术解决方案是：

锦涤交织布产生泡泡效果的染整工艺，依序进行如下步骤：退卷-退浆-坯定-染色-脱水-开幅-定型-收卷包装。

优选地，所述退浆步骤在松弛式退浆机内进行，速度为40m/min～45m/min，退浆时间为8min～12min，并分别往1#槽、3#槽和4#槽内分别加入适量清水并调整水温至(65±5)℃、(80±5)℃和(70±5)℃，往2#退浆槽内加入退浆处理液，退浆液温为85℃～95℃，浴比为1︰(30～40)。

优选地，所述退浆处理液内含8.0g/L～8.5g/L的片碱、10g/L～11g/L的乳化剂550、3.0g/L～3.5g/L的螯合分散剂LT和3.0g/L～3.5g/L的去油剂HT。

优选地，所述坯定步骤的烘箱温度170℃～180℃，车速为25m/min～30m/min，坯定时间为1min～1.5min，上超喂5％，下超喂2％，幅宽在145cm～148cm，左压轮5％。

优选地，所述染色步骤为将经坯定处理后的锦涤交织布送入溢流染色机内并加入染液，浴比为1︰(8～12)，在染色过程中先以(0.5～0.8)℃/min的升温速率升温至100℃～105℃，再以(1.0～1.2)℃/min的升温速率升温至128℃～130℃，保温染色30min～40min，然后降温且当温度降低至105℃～110℃时高温排气进行预起泡，待温度降至80℃溢流出缸。

优选地，染卡其色的锦涤交织布所用的染液为0.005％(o.w.f)～0.01％(o.w.f)的酸性蓝BRL、0.002％(o.w.f)～0.004％(o.w.f)的酸性红FRL、0.005％(o.w.f)～0.01％(o.w.f)的酸性黄4R、1.0％(o.w.f)～1.2％(o.w.f)的分散匀染剂、1.0g/L～1.2g/L的冰醋酸、3.0％(o.w.f)～3.5％(o.w.f)的酸性匀染剂和2.0g/L～2.5g/L的浴中柔软剂。

优选地，所述脱水步骤为将经染后水洗处理后的锦涤交织布投入圆桶脱水机内脱水5min～8min，以不滴水为准。

优选地，所述开幅步骤为将脱水完成后的锦涤交织布放于开幅机上将布展平展开，车速控制在60m/min～65m/min。