[发明专利]一种薄壁低椭圆度深沟球轴承套圈加工工艺

说明书

本发明公开了一种薄壁低椭圆度深沟球轴承套圈加工工艺，包括以下步骤：S1.挤压，通过挤压机挤出设定好的直径的棒材；S2.预热，通过加热设备连续在线加热从挤压机挤出的棒材；S3.热切，采用热切工艺切割从加热设备出来已预热好的棒材并切割成预设好的长度形成圆柱形料段；S4.制坯，冲孔、冲连皮，制成环件坯料；S5.退火，环件坯料退火；S6.毛坯车削，环件坯料车削成为辗扩用的环件毛坯；S7.辗扩，将环件毛坯在常温下放入辗扩机孔型内，通过冷辗扩工艺对环件毛坯进行辗扩。

技术领域

本发明涉及轴承领域，更具体的说，涉及一种薄壁低椭圆度深沟 球轴承套圈加工工艺。

背景技术

沟球截面环件产品在工业中应用和需求量很大，比如轴承内外圈 等，它不仅精度要求高，而且还要求有较长的使用寿命，而这些要求 的关键就在于沟球截面环件的成形质量。现有的沟球截面环件的成形 往往通过车削等机加工手段来实现，传统的加工工艺为：下料、镦粗、 冲孔、退火、内径及端面车削和精车、外径及另一端面车削和精车、 滚道车削和精车。随着技术的发展，后续工艺步骤中的滚道加工改为 了冷辗扩，从而提高产品的致密度、内部金属流线型更好，不容易出 现金属断裂等的问题，大大提高了套圈的性能。

然而，我国对于冷辗扩这一项工艺掌握的并不是很好，核心技术 和机床需要向德国和日本进口，从而通过冷辗扩来提高产品质量无法 与德国和日本相抗衡，若想提高产品质量、降低成本，进而来生产出 薄壁、低椭圆度的套圈，需要从其他工艺去改进，才有机会在市场上 站住脚跟。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄壁低椭圆度深沟球轴承套圈加工工 艺。

本发明的上述目的通过以下技术方案得以实现的：一种薄壁低椭 圆度深沟球轴承套圈加工工艺，包括以下步骤：

S1.挤压，通过挤压机挤出设定好的直径的棒材；

S2.预热，通过加热设备连续在线加热从挤压机挤出的棒材；

S3.热切，采用热切工艺切割从加热设备出来已预热好的棒材并 切割成预设好的长度形成圆柱形料段；

S4.制坯，冲孔、冲连皮，制成环件坯料；

S5.退火，环件坯料退火；

S6.毛坯车削，环件坯料车削成为辗扩用的环件毛坯；

S7.辗扩，将环件毛坯在常温下放入辗扩机孔型内，通过冷辗扩 工艺对环件毛坯进行辗扩。

作为优选地，所述步骤S1中的棒材以重量百分比计由下列组份 组成：C：0.17～0.23Si：0.17～0.37Mn：0.30～0.60S：≤0.035 P：≤0.035Cr：1.25～1.65Ni：3.25～3.65，余量为Fe。

作为优选地，所述步骤S2中的预热温度为930℃～950℃。

作为优选地，所述步骤S3的热切工艺包括液压切刀、顶持机构， 所述顶持机构用以将从加热设备传出的棒材顶住，液压切刀设于加热 设备的出口部位将预热好的棒材切断。

作为优选地，所述步骤S1中的挤出压力为700-1000T。

作为优选地，在所述步骤S7之后，还包括对套圈的热处理步骤， 包括：预热800℃～850℃，探伤检查后，在小于450℃时装炉预热至 600～650℃保温后，再放入950～1000℃的炉子内进行快速加热至 1140～1200℃，采用水淬后立即550～600℃回火，在炉中冷却至400～450℃后，再出炉空冷。

相比于现有技术，

1、在这里直接将原材料挤压成适当直径的棒材，然后通过热切 成适当长短的段料，从而省略了镦粗工序，镦粗工序复杂、能耗大、 锻件成本高，这里减省了相当大的成本；