[发明专利]玄武岩纤维网格混凝土保温装饰一体化装配式外墙板

权利要求书

1.一种玄武岩纤维网混凝土保温装饰一体化装配式外墙板，包含饰面层、预埋挂件、角钢加工件、轻钢龙骨、保温层、高强内页饰面板，其特征在于：所述饰面层由玄武岩纤维网超高性能混凝土层和饰面板粘接而成；所述玄武岩纤维网超高性能混凝土层通过预埋挂件、角钢加工件和螺栓组件与轻钢龙骨连接；所述玄武岩纤维网超高性混凝土面层与高强内页饰面板之间设置保温层；所述高强内页装饰板通过自攻自钻螺钉与轻钢龙骨连接。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维网混凝土保温装饰一体化装配式外墙板，其特征在于：所述玄武岩纤维网超高性能混凝土层由玄武岩纤维网高镐耐碱玻纤超高性能混凝土浇筑而成，玄武岩纤维网高镐耐碱玻纤超高性能混凝土采用高镐耐碱玻纤混合搅拌于混凝土中，浇筑时中间部位放置玄武岩纤维网。

3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维网混凝土保温装饰一体化装配式外墙板，其特征在于：所述玄武岩纤维网超高性能混凝土层的厚度为30mm。

4.根据权利要求1所述的玄武岩纤维网混凝土保温装饰一体化装配式外墙板，其特征在于：所述预埋挂件、螺栓组件、自攻自钻螺钉、角钢加工件的材质为不锈钢或镀锌钢材。

5.一种权利要求1－4任一所述玄武岩纤维网超混凝土保温装饰一体化装配式外墙板的加工制作方法，包括以下步骤：

一、模具制作：

1)按照造型及对饰面的要求，采用木板、钢模、或者铝模做出相应的造型；

2)当外饰面在设计上有反打瓷砖、石材、陶板面材的要求时，把相应具有加强连接槽口的饰面材料依据造型设计要求，反向铺设于模具中；

二、玄武岩纤维网超高性能混凝土层的制作：

1)制作流程：材料预混——首先将水泥、硅灰、石英砂、纤维在搅拌机中进行预混，预混时间约8分钟，而后边搅拌边加入高效减水剂、外加剂、水，进行充分搅拌，时间控制在10～15分钟，获得超过性能混凝土浆料；其中：水泥：硅灰：石英砂：玻纤的重量百分比为：28～38:8～9:43～50:0.2～0.5，混合溶液中减水剂和水的重量比：5～10:90～95；

2)浇筑：使用布料机或者料斗将所获得的超高性能混凝土浆料匀速浇筑于模具中，浇筑厚度到达边模所要厚度1/2时，把预埋钢件按照定位放置于相应位置，而后把玄武岩纤维网铺设在1/2厚度处，继续浇筑，完成超过性能混凝土面层；在高压蒸养环境下温度逐渐升高控制在90度，保持2小时后逐步降至室温，静止一天后获得超过性能混凝土板；

3)组装：将组装完成的轻钢龙骨置于混凝土内层，使用不锈钢螺栓、角钢加工件进行组装连接，局部变形处可采用橡胶垫进行找平处理；然后进行保温层、内饰板组装：依据墙板厚度要求在玄武岩纤维网超高性混凝土面层与高强内页饰面板之间满填保温材料，最后将高强装饰内页板使用不锈钢自攻自转钉进行固定。