[发明专利]一种高透气性适用于5G的电磁屏蔽膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高透气性试用于5G的电磁屏蔽膜，包括依次连接的载体离型层、黑色绝缘层、合金屏蔽层、导电接着层、以及保护离型层，以质量份数计，所述黑色绝缘层包括5～85份的绝缘树脂、2～18份的固化剂、0.1～12份的促进剂、5～40份的填料、8～45份的阻燃剂、5～20份的黑色母以及1～10份的哑光粉，所述合金屏蔽层包括10～50份的石墨烯、10～30份的合金粉以及10～35份的环氧树脂。本发明还公开了该电磁屏蔽膜的制备方法，通过本发明制备的电磁屏蔽膜具有较好的电磁屏蔽性能，且制备方法较为环保，也能够节省成本，具有较高的商用价值。

技术领域

本发明涉及屏蔽材料技术领域，尤其涉及一种高透气性适用于5G的电磁屏蔽膜。

背景技术

随着时代高速发展，电磁屏蔽膜在FPC柔性线路板运用领域越来越广泛，特别是在5G时代到来，电磁屏蔽膜屏蔽效能大大提升，常规屏蔽层厚度加厚的情况下透气性比较差，在热压以及回流焊的条件下产生起泡现象，造成产品制成过程中造成的不良及报废比较严重。

现有电磁屏蔽膜分为载体膜离型层，黑色绝缘层，金属屏蔽层，导电胶层，保护膜离型层。现有屏蔽层采用压延铜箔和真空溅射加电镀表面处理两种处理法。真空溅射以及电镀表面处理需另外增加设备机器，成本比较大，电镀表面处理需用环境污染比较严重的化学溶剂，对生态环境的影响也极大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高透气性适用于5G的电磁屏蔽膜，以解决上述电磁屏蔽膜透气性较差、不良率较高、屏蔽效能差并且对生态环境污染的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种高透气性适用于5G的电磁屏蔽膜，包括依次连接的载体离型层、黑色绝缘层、合金屏蔽层、导电接着层、以及保护离型层，以质量份数计，所述黑色绝缘层包括5～85份的绝缘树脂、2～18份的固化剂、0.1～12份的促进剂、5～40份的填料以及8～45份的促进剂，所述合金屏蔽层包括10～50份的石墨烯、10～30份的合金粉以及10～35份的环氧树脂。

电磁屏蔽膜的黑色绝缘层中包括重量比计的5-8份的绝缘树脂、2-18份的固化剂、0.1-12份的促进剂、5-40份的填料和8-45份的阻燃剂。混合搅拌2.5小时左右，转速控制在500转左右，固含量控制在百分之33.5±1％，搅拌好后用3微米滤网进行过滤，之后按照一定比例百分之5到20之间加入黑色母，加入一种可以增加表面粗糙度的填料(哑光粉)，进行搅拌2.5小时，粘度控制在280到450之间，用5微米滤网进行过滤后上机涂布至载体离型层。

所述合金屏蔽层的制备方法：将配好的环氧树脂胶20-75份，合金粉5-40份，石墨烯10-50份混合后搅拌2小时左右，搅拌转速控制在500转左右，温度保持在25度恒温状态，后过滤(溶液粘度控制在850一1200之间)上机涂布至黑色绝缘层后得到合金屏蔽层，速度控制在10-20米每分钟。

涂布导电胶中包括重量比计的5～85份的绝缘树脂、2～18份的固化剂、10～35份的环氧树脂，混合搅拌2.5小时左右，转速控制在500转左右，固含量控制在32.5±1％，搅拌好后用3微米滤网进行过滤，后按照一定比例添加5～20％的色母(颜色可按需改变)进行搅拌2小时，后加入10～30％导电合金粉进行搅拌，温度控制在25度左右，粘度控制在850到1200之间，搅拌2小时后用200目纱布进行过滤后上机涂布至合金屏蔽层上。

最终将保护膜层帖和值导电接着层上，即完成电磁屏蔽膜的装配。