[发明专利]锂离子电池软包装膜及其制备方法

说明书

一种锂离子电池软包装膜，包括流延聚丙烯薄膜层、第一粘合层、第一刚性保护层、高分子绝缘中固芯层、第二刚性保护层、第二粘合剂层和涤纶树脂层，其中，第一刚性保护层和第二刚性保护层分别热压在高分子绝缘中固芯层的两侧面上，流延聚丙烯薄膜层通过第一粘合层与第一刚性保护层粘接在一起，涤纶树脂层通过第二粘合层与第二刚性保护层粘接在一起，如此，使得锂离子电池软包装膜的整体结构兼具良好的延展性与硬度，成型性更好，且免去了导电性材料铝箔的使用，避免了包装膜与负极片发生短接以及形成离子通道和电子通道的可能，从而避免了软包锂离子电池发生电化学腐蚀的可能，极大的提高了软包锂离子电池的安全性和可靠性。

技术领域

本发明涉及锂离子电池用包装膜领域，特别是涉及一种锂离子电池软包装膜及其制备方法。

背景技术

软包锂离子电池是指液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装的锂离子电池，在发生安全隐患的情况下软包锂离子电池最多只会鼓气裂开。

目前，软包锂离子电池的外包装膜为铝塑膜，铝塑膜是软包锂离子电池电芯封装的关键材料，单片电池组装后用铝塑膜密封，形成一个电池，铝塑膜起保护内容物的作用。

铝塑膜的中间的材料为铝，使用铝塑膜外包装的软包锂离子电池一直存在电化学腐蚀的风险，主要原因是铝塑膜中的铝为导电体，封装过程中有将铝塑膜中铝层与负极镍极耳短接的风险，一旦短接发生就会为电化学腐蚀提供电子通道，而在铝塑膜热封过程中，聚丙烯(PP)的破损是不能避免的，即离子通道一直存在，这样离子通道和电子通道同时存在，电化学腐蚀一定会发生。发生电化学腐蚀的锂离子电池在储存和使用过程中很快会发生胀气、并最后漏液，轻者可引起锂离子电池失效，严重情况下甚至发生火灾风险。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种安全性能更高，可靠性更强，能够防止软包锂离子电池发生电化学腐蚀的包装膜及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂离子电池软包装膜，包括：

流延聚丙烯薄膜层；

第一粘合层，所述第一粘合层粘接于所述流延聚丙烯薄膜层上；

第一刚性保护层，所述第一刚性保护层粘接于所述第一粘合层远离所述流延聚丙烯薄膜层的一侧面上；

高分子绝缘中固芯层，所述高分子绝缘中固芯层粘接于所述第一刚性保护层远离所述第一粘合层的一侧面上；

第二刚性保护层，所述第二刚性保护层粘接于所述高分子绝缘中固芯层远离所述第一刚性保护层的一侧面上；

第二粘合剂层，所述第二粘合剂层粘接于所述第二刚性保护层远离所述高分子绝缘中固芯层的一侧面上；

涤纶树脂层，所述涤纶树脂层粘接于所述第二粘合剂层远离所述第二刚性保护层的一侧面上；

在其中一个实施例中，，所述高分子绝缘中固芯层的拉伸强度为480Mpa～2000Mpa，所述高分子绝缘中固芯层的分子量为1万～2万，所述高分子绝缘中固芯层的密度为0.9～1.1g/cm³；

在其中一个实施例中，所述第一刚性保护层和所述第二刚性保护层的拉伸强度为45Mpa～2000Mpa，所述第一刚性保护层和所述第二刚性保护层的分子量为1万～20万，所述第一刚性保护层和所述第二刚性保护层的密度为0.9～1.5g/cm³。

在其中一个实施例中，所述高分子绝缘中固芯层的材质为PP或ABS。

在其中一个实施例中，所述第一刚性保护层的材质为PP、PET、PMMA和ABS中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述第一刚性保护层的厚度为10um～15um。