[发明专利]一种绝缘粉末的涂装加工与制备方法

权利要求书

1.一种绝缘粉末的涂装加工与制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:前处理，对工件进行碱洗、酸洗、退膜与抛光处理，每个过程结束后都要进行水洗；

S2：预热工序，根据不同工件厚度和客户的技术要求，设置不同的预热温度，80-300℃对工件进行除油及浸涂前的预热工序，时间根据需要涂敷的厚度决定，一般设置2-30分钟；

S3：涂敷工序，流化桶中加入需要使用的绝缘，耐压粉末涂料，打开气压阀，调整至需要的流化效果，快速从烤箱中拿出预热完成的工件，在流化桶中进行涂敷；

S4：烘烤工序，涂敷完成的工件，上挂于烤炉架上，做完一架，推入烤炉，设置粉末涂料的固化条件，一般为120-220℃，时间5-20分钟；

S5：下挂工序，到时间后，架子拉出烤炉，打开引风机，使工件尽快冷却后，将工件下挂；

S6：检验工序，先将工件遮蔽的胶带撕下，检验其外观指标，表面无杂质，气泡等外观不良，再检验遮蔽尺寸与膜厚是否在要求范围以内，外观检验的良品需要进行绝缘，耐压检测，频率为全检。

2.一种如权利要求1所述的绝缘粉末的涂装加工与制备方法，其特征在于：所述S3中涂敷时气压应小于1KG,涂敷时间越长，膜的厚度就越厚。

3.一种如权利要求1所述的绝缘粉末的涂装加工与制备方法，其特征在于：所述S4与S5步骤中的上挂与下挂需要使用佩戴防烫手套。

4.一种如权利要求1所述的绝缘粉末的涂装加工与制备方法，其特征在于：所述S6中检验标准为膜厚范围：60-1000微米，绝缘耐压：1000-10000V，漏电流＜0.001MA。

5.一种如权利要求1所述的绝缘粉末的涂装加工与制备的自动线方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:前处理，对工件进行碱洗、酸洗、退膜与抛光处理，每个过程结束后都要进行水洗；

S2:将前处理完成后的工件，根据客户要求贴遮蔽胶带，完成后的工件拿至生产线备用；

S3:在流水线上挂处，将步骤1中的工件进行挂件；

S4:预热烘道温度调整至需要的温度，一般作业温度范围80-300℃，预热线速调整至需要的条件，一般时间为2-30分钟；

S5:完成以上步骤的工件，前进至涂敷作业区，进行涂敷作业；

S6：涂敷后的工件，进入固化烘道，一般条件120-220℃，烘烤时间为5-20分钟；

S7：出烘道后，进行下挂，撕遮蔽胶带后进行外观检验、绝缘与耐压检验。