[发明专利]一种绝缘粉末的涂装加工与制备方法

说明书

本发明公开了一种绝缘粉末的涂装加工与制备方法，包括以下步骤：S1：前处理，S2：预热工序，S3：涂敷工序，S4：烘烤工序，S5：下挂工序，S6：检验工序，所述S3中涂敷时气压应小于1KG,涂敷时间越长，膜的厚度就越厚；一种绝缘粉末的涂装加工与制备的自动线方法，包括以下步骤：S1：前处理，对工件进行碱洗、酸洗、退膜与抛光处理，S2：贴遮蔽胶带，S3：上挂工序，S4：预热工序，S5：涂敷工序，S6：烘烤工序，S7：检验工序。本发明的涂装加工与制备方法更加的科学合理，能够降低生产成本，步骤简单，能够根据客户的技术要求与不同工件规格来控制涂装条件，还方便生产者检验工件表面的外观指标，方便进行绝缘与耐压检测。

技术领域

本发明涉及绝缘粉末的涂装领域，具体为一种绝缘粉末的涂装加工与制备方法。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料的种类有很多，绝缘粉末涂料也是其中的一种。但是现有的绝缘粉末的涂装加工中，不能根据客户的技术需要与不同工件规格来控制涂装条件，而且不方便生产者检验工件表面的外观指标，不方便进行绝缘与耐压检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绝缘粉末的涂装加工与制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绝缘粉末的涂装加工与制备方法，包括以下步骤：

S1:前处理，对工件进行碱洗、酸洗、退膜与抛光处理，每个过程结束后都要进行水洗；

S2：预热工序，根据不同工件厚度和客户的技术要求，设置不同的预热温度，80-300℃对工件进行除油及浸涂前的预热工序，时间根据需要涂敷的厚度决定，一般设置2-30分钟；

S3：涂敷工序，流化桶中加入需要使用的绝缘，耐压粉末涂料，打开气压阀，调整至需要的流化效果，快速从烤箱中拿出预热完成的工件，在流化桶中进行涂敷；

S4：烘烤工序，涂敷完成的工件，上挂于烤炉架上，做完一架，推入烤炉，设置粉末涂料的固化条件，一般为120-220℃，时间5-20分钟；

S5：下挂工序，到时间后，架子拉出烤炉，打开引风机，使工件尽快冷却后，将工件下挂；

S6：检验工序，先将工件遮蔽的胶带撕下，检验其外观指标，表面无杂质，气泡等外观不良，再检验遮蔽尺寸与膜厚是否在要求范围以内，外观检验的良品需要进行绝缘，耐压检测，频率为全检。

优选的，所述S3中涂敷时气压应小于1KG,涂敷时间越长，膜的厚度就越厚。

优选的，所述S4与S5步骤中的上挂与下挂需要使用佩戴防烫手套。

优选的，所述S6中检验标准为膜厚范围：60-1000微米，绝缘耐压：1000-10000V，漏电流＜0.001MA。

一种绝缘粉末的涂装加工与制备的自动线方法，包括以下步骤：

S1:前处理，对工件进行碱洗、酸洗、退膜与抛光处理，每个过程结束后都要进行水洗；

S2:将前处理完成后的工件，根据客户要求贴遮蔽胶带，完成后的工件拿至生产线备用；

S3:在流水线上挂处，将步骤1中的工件进行挂件；

S4:预热烘道温度调整至需要的温度，一般作业温度范围80-300℃，预热线速调整至需要的条件，一般时间为2-30分钟；

S5:完成以上步骤的工件，前进至涂敷作业区，进行涂敷作业；

S6：涂敷后的工件，进入固化烘道，一般条件120-220℃，烘烤时间为5-20分钟；

S7：出烘道后，进行下挂，撕遮蔽胶带后进行外观检验、绝缘与耐压检验。