[发明专利]软管穿插埋地管道防腐补强装置及埋地管道修复方法在审

专利信息
申请号: 201811091718.0 申请日: 2018-09-19
公开(公告)号: CN108916534A 公开(公告)日: 2018-11-30
发明(设计)人: 周拾庆 申请(专利权)人: 扬州苏油三圆技术有限公司
主分类号: F16L57/06 分类号: F16L57/06;F16L1/036;F16L1/06;F16L58/00
代理公司: 乌鲁木齐合纵专利商标事务所 65105 代理人: 周星莹;汤建武
地址: 225000 江苏省扬*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 埋地管道 软管 导轮 穿插 防腐 补强装置 直线布置 防护垫 修复 管中管结构 腐蚀介质 施工作业 双重作用 向下倾斜 有效减少 作业要求 牵引机 牵引头 穿孔 补强 耐压 清管 紧凑 生产成本 工作量 开挖 修补 腐蚀 隔离
【权利要求书】:

1.一种软管穿插埋地管道防腐补强装置,其特征在于包括导轮、增强软管、防护垫、牵引头、牵引绳和牵引机;至少一个的导轮呈直线布置,在呈直线布置的导轮上置有可以顺着导轮行走的增强软管,在导轮前方设置有向下倾斜的截面呈弧形的防护垫,导轮前方的增强软管置于防护垫上,在增强软管的前端固定安装有牵引头,牵引头的前端与牵引绳的一端固定安装在一起,牵引头水平方向的前方设置有定滑轮,增强软管的上方设置有牵引机,牵引绳的另一端绕过定滑轮盘绕到牵引机的转盘上。

2.根据权利要求1所述的软管穿插埋地管道防腐补强装置,其特征在于增强软管为三层结构复合,增强软管的内层为防腐抗渗层,防腐抗渗层的材料为聚氨酯、聚乙烯、聚偏四氟乙烯或尼龙66,增强软管的中间层为增强层,增强层为纤维编织软管,增强层的材料为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维或维纶纤维,增强软管的外层为耐磨层,耐磨层的材料为超高分子量聚乙烯。

3.根据权利要求1或2所述的软管穿插埋地管道防腐补强装置,其特征在于防护垫的前端固定安装有横截面呈弧形的弯管,防护垫内的弧形槽与弯管内的弧形槽圆滑过渡,导轮前方的增强软管置于防护垫和弯管上。

4.根据权利要求1或2所述的软管穿插埋地管道防腐补强装置,其特征在于在防护垫后方对应增强软管设置有能够将增强软管压成U形的U形压形机。

5.根据权利要求3所述的软管穿插埋地管道防腐补强装置,其特征在于在防护垫后方对应增强软管设置有能够将增强软管压成U形的U形压形机。

6.根据权利要求1或2所述的软管穿插埋地管道防腐补强装置,其特征在于还包括固定锚和拉力器,牵引头水平方向的前方设置有固定锚,拉力器的一端与定滑轮固定连接,拉力器的另一端固定在固定锚上;或/和,在牵引机上设置有调速器;或/和,在牵引头的前端安装有带有旋转机构的防扭器,防扭器的前端与牵引绳的一端固定安装在一起。

7.根据权利要求3所述的软管穿插埋地管道防腐补强装置,其特征在于还包括固定锚和拉力器,牵引头水平方向的前方设置有固定锚,拉力器的一端与定滑轮固定连接,拉力器的另一端固定在固定锚上;或/和,在牵引机上设置有调速器;或/和,在牵引头的前端安装有带有旋转机构的防扭器,防扭器的前端与牵引绳的一端固定安装在一起。

8.根据权利要求4所述的软管穿插埋地管道防腐补强装置,其特征在于还包括固定锚和拉力器,牵引头水平方向的前方设置有固定锚,拉力器的一端与定滑轮固定连接,拉力器的另一端固定在固定锚上;或/和,在牵引机上设置有调速器;或/和,在牵引头的前端安装有带有旋转机构的防扭器,防扭器的前端与牵引绳的一端固定安装在一起。

9.根据权利要求5所述的软管穿插埋地管道防腐补强装置,其特征在于还包括固定锚和拉力器,牵引头水平方向的前方设置有固定锚,拉力器的一端与定滑轮固定连接,拉力器的另一端固定在固定锚上;或/和,在牵引机上设置有调速器;或/和,在牵引头的前端安装有带有旋转机构的防扭器,防扭器的前端与牵引绳的一端固定安装在一起。

10.一种采用根据权利要求1至9所述的软管穿插埋地管道防腐补强装置进行埋地管道修复的方法,其特征在于按以下方法进行:

第一步,确定需要修复的埋地管道的位置,对需要修复的埋地管道进行分段,其分段长度根据埋地管道和现场情况为20m至3000m,在需要修复的埋地管道段两端开挖作业坑,作业坑深度为埋地管道7底部以下0.5m至1.0m,宽度为埋地管道垂直投影宽度向两边外延0.5m,开挖放坡比例为1.5:1到1:1;

第二步,对需要修复的埋地管道段与整体埋地管道进行分段断割,然后对需要修复的埋地管道进行清管作业,清除管中污垢,接着在需要修复的埋地管道两端分别焊接喇叭形的导入变径口和导出变径口;

第三步,将牵引机安装在需要修复的埋地管道上方的土方上,将定滑轮设置在需要修复的埋地管道前方的作业坑内,定滑轮与需要修复的埋地管道的前端水平方向平齐,将防护垫倾斜状置于需要修复的埋地管道后方的作业坑内,将导轮置于需要修复的埋地管道的后方的作业坑后方的土方上,防护垫的前端与需要修复的埋地管道的后端相对应,防护垫的后端对应导轮的水平方向,增强软管顺着导轮、防护垫和弯管进入埋地管道中,在增强软管的前端固定安装有牵引头,牵引头的前端与牵引绳的一端固定安装在一起,牵引绳的另一端绕过定滑轮盘绕到牵引机的转盘上;

第四步,启动牵引机,设置调速器,控制牵引机的牵引速度为10 m/min 至20m/min,调整U形压形机上的压轮,将增强软管压成U形,通过牵引头拉动增强软管滑过防护垫和弯管后经过导入变径口插入到需要修复的埋地管道内,实时监测拉力器,观察牵引机的牵引力,保证最大牵引力小于增强软管拉断强度的80%,其增强软管拉断强度=增强软管屈服强度*增强软管横截面积;

第五步,当牵引头到达导出变径口出口时,切断需要修复的埋地管道后方多余的增强软管,穿插到埋地管道内的增强软管两端分别与导入变径口和导出变径口固定并密封,用空压机对埋地管道内的增强软管进行打压,将U形管恢复原形,复原压力为0.5 MPa至1.0MPa,使增强软管紧贴到埋地管道内壁,形成管中管结构。

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