[发明专利]软管穿插埋地管道防腐补强装置及埋地管道修复方法

说明书

本发明涉及埋地管道防腐补强装置技术领域，是一种软管穿插埋地管道防腐补强装置及埋地管道修复方法，其包括导轮、增强软管、防护垫、牵引头和牵引机；至少一个的导轮呈直线布置，在呈直线布置的导轮上置有可以顺着导轮行走的增强软管，在导轮前方设置有向下倾斜的截面呈弧形的防护垫。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其将增强软管穿插到埋地管道内，形成管中管结构，不仅可以对埋地管道腐蚀穿孔点进行修补，同时还可以增强修复后的埋地管道的管道耐压强度，隔离腐蚀介质，起到防腐补强双重作用，并且能有效减少开挖工作量，降低对环境的破坏，同时清管作业要求低，穿插速度快，大大缩短施工作业周期，降低工程和生产成本。

技术领域

本发明涉及埋地管道防腐补强装置技术领域，是一种软管穿插埋地管道防腐补强装置及埋地管道修复方法。

背景技术

油气田埋地管道承担着油田产出液--油气水的输送任务，随着服役时间的延长，油田开采进入中后期，产出液含水量不断上升，埋地管道腐蚀加剧，腐蚀穿孔频频发生，造成环境污染，存在安全隐患；同时埋地管道内壁减薄，耐压等级降低，不能满足运行压力要求。解决埋地管道腐蚀治理问题成为当务之急，目前常用的方法有风送挤涂内涂层技术、HDPE塑料管穿插技术、CIPP软管翻转技术等，前两种技术不能对管道进行补强，需对腐蚀穿孔点进行修补后方可进行施工；后一种技术虽然能对埋地管道进行补强，但一次性施工施工长度较短仅300m-500m，对于开挖作业坑不方便的管线不适合，不能满足长距离非开挖施工要求。

发明内容

本发明提供了一种软管穿插埋地管道防腐补强装置及埋地管道修复方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决当前治理埋地管道腐蚀方法不能同时补强或者能补强但施工长度较短不能满足长距离非开挖施工要求的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种软管穿插埋地管道防腐补强装置，包括导轮、增强软管、防护垫、牵引头、牵引绳和牵引机；至少一个的导轮呈直线布置，在呈直线布置的导轮上置有可以顺着导轮行走的增强软管，在导轮前方设置有向下倾斜的截面呈弧形的防护垫，导轮前方的增强软管置于防护垫上，在增强软管的前端固定安装有牵引头，牵引头的前端与牵引绳的一端固定安装在一起，牵引头水平方向的前方设置有定滑轮，增强软管的上方设置有牵引机，牵引绳的另一端绕过定滑轮盘绕到牵引机的转盘上。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述增强软管为三层结构复合，增强软管的内层为防腐抗渗层，防腐抗渗层的材料为聚氨酯、聚乙烯、聚偏四氟乙烯或尼龙66，增强软管的中间层为增强层，增强层为纤维编织软管，增强层的材料为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维或维纶纤维，增强软管的外层为耐磨层，耐磨层的材料为超高分子量聚乙烯。

上述防护垫的前端固定安装有横截面呈弧形的弯管，防护垫内的弧形槽与弯管内的弧形槽圆滑过渡，导轮前方的增强软管置于防护垫和弯管上。

上述在防护垫后方对应增强软管设置有能够将增强软管压成U形的U形压形机。

上述软管穿插埋地管道防腐补强装置还包括固定锚和拉力器，牵引头水平方向的前方设置有固定锚，拉力器的一端与定滑轮固定连接，拉力器的另一端固定在固定锚上。

上述在牵引机上设置有调速器。

上述在牵引头的前端安装有带有旋转机构的防扭器，防扭器的前端与牵引绳的一端固定安装在一起。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种采用根据技术方案之一所述的软管穿插埋地管道防腐补强装置进行埋地管道修复的方法，按以下方法进行：

第一步，确定需要修复的埋地管道的位置，对需要修复的埋地管道进行分段，其分段长度根据埋地管道和现场情况为20m至3000m，在需要修复的埋地管道段两端开挖作业坑，作业坑深度为埋地管道7底部以下0.5m至1.0m，宽度为埋地管道垂直投影宽度向两边外延0.5m，开挖放坡比例为1.5:1到1:1；