[发明专利]一种毛化刀及制作橘皮状胶辊的方法

权利要求书

1.一种毛化刀，包括刀柄(1)和切削部分，其特征在于：所述切削部分位于刀柄(1)一端，所述切削部分包括前刀面(2)、主切削韧(3)和主后刀面(4)；所述主后刀面(4)为圆弧面，所述前刀面(2)和主后刀面(4)相交所形成的交线为主切削韧(3)，且所述主切削韧(3)为圆弧线状。

2.根据权利要求1所述的一种毛化刀，其特征在于：所述前刀面(2)和刀柄(1)所在水平面的夹角为α角，所述α角的角度范围为：0°～5°。

3.根据权利要求1所述的一种毛化刀，其特征在于：所述主后刀面(4)与刀柄(1)所在水平面的夹角为β角，所述β角的角度范围为30°～60°。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种毛化刀，其特征在于：所述主切削韧(3)的圆弧角γ的角度范围为90°～180°。

5.根据权利要求4所述的一种毛化刀，其特征在于：所述毛化刀切削部分还包括副切削韧(5)和副后刀面(6)，所述副后刀面(6)为平面，且相接于主后刀面(4)两端部与刀柄(1)之间；所述副切削韧(5)为直线状，且相接于主切削韧(3)两端部与刀柄(1)之间。

6.根据权利要求5所述的一种毛化刀，其特征在于：所述毛化刀选用高强度耐磨性车刀磨制而成。

7.一种制作橘皮状胶辊的方法，步骤如下：

(1)胶料制备：原材料混炼制备橘皮状胶辊胶料；

(2)制备胶辊：辊芯涂刷粘合剂，待其干燥后，口型预热到60℃～80℃，胶料通过自动胶辊缠绕机缠绕在有粘合剂的辊芯上成型制作胶辊，口型出口的胶料温度≤105℃；

(3)胶辊硫化：在硫化罐内，上架定位，压力0.4MPa～0.5MPa，温度145℃～155℃，硫化5～7小时，结束后冷却至室温；

(4)胶辊车削：在车床上装夹好胶辊，校正圆跳动，车削胶辊至规定尺寸；

(5)胶辊磨屑：在车床上采用权利要求1～6中任意一项的毛化刀，将胶辊毛化至分布均匀的橘皮状胶辊。

8.根据权利要求7所述的一种制作橘皮状胶辊的方法，其特征在于：所述步骤(4)中的规定尺寸是指在成品胶辊直径尺寸公差的基础上预留直径0.6～1.2mm。

9.根据权利要求7所述的一种制作橘皮状胶辊的方法，其特征在于：所述步骤(5)在胶辊磨削过程中，以胶辊直径为基准，控制车床转速和走刀运行速度，此时进刀量与胶辊橘皮状密度成反比，制得密度均匀分布的橘皮状胶辊。

10.根据权利要求7所述的一种制作橘皮状胶辊的方法，其特征在于：所述步骤(5)在胶辊磨削过程中，以胶辊直径为基准，控制车床转速和走刀运行速度，此时进刀量与胶辊橘皮状凹凸程度成正比，制得凹凸程度均匀分布的橘皮状胶辊。