[发明专利]一种毛化刀及制作橘皮状胶辊的方法

说明书

本发明公开了一种毛化刀及制作橘皮状胶辊的方法，属于胶辊车加工领域。毛化刀，包括刀柄和切削部分，切削部分位于刀柄一端，包括前刀面、主切削韧和主后刀面，前刀面和刀柄所在水平面的夹角为α角，前刀面和主后刀面相交所形成的交线为主切削韧，且所述主切削韧为圆弧线状；主后刀面为圆弧面，且主后刀面与刀柄所在水平面的夹角为β角。利用该毛化刀，在不损伤胶辊表面的前提下，可以制得不同凹凸程度的橘皮胶辊或不同密度的橘皮状胶辊。

技术领域

本发明属于胶辊车加工领域，具体地说，是涉及一种毛化刀及制作橘皮状胶辊的方法。

背景技术

随着钢铁等行业高速发展，对胶辊的使用要求各样化，以往将胶辊车加工成光面，粗糙度12.5以下、胶辊刻槽等种类已经不能满足现在钢铁等行业的需求。现在的钢铁行业中，胶辊的转速比较高，一般在500～800mm/min，这种转速下，胶辊与薄钢板之间容易发生相对滑动，胶辊运转不平稳，薄钢板也会出现波动，因此需要将胶辊外观车加工毛化成均匀分布的凹凸状，即橘皮状，以大幅度地提高胶辊表面摩擦系数，满足胶辊转速较高时在作业过程中的防滑和牵引要求。

现有的毛化技术中，毛化工具多是利用钢锯条锯齿和砂轮碎片的凹凸不规则面，在车床上毛化处理制作橘皮状胶辊，中国专利公开号：CN201366639Y，公开日：2009.12.23的中国专利文献公开了一种用于磨削纺织机械中的胶辊的磨胶辊机，其中砂轮的宽度大于被磨削胶辊的长度，胶辊与砂轮一次性全面接触，工效高；胶辊与砂轮接触面积大，胶辊间精度差别小，但是该方案提供的磨胶辊机在胶辊毛化中，难以避免会存在毛化密度不均匀、尺寸精度不高、辊面有拉伤和起皮等缺陷。

此外，中国专利公开号：CN101642849A，公开日：2010.02.10的中国专利文献中，采用激光对轧辊进行毛化处理，所采用的激光在轧辊面形成集聚点，产生大量的热和气化来毛化轧辊。如果采用激光对胶辊进行毛化加工，虽然毛化密度均匀、凹凸程度易控制，但是，难免会破环胶辊材料的性能，削弱胶辊材料的耐磨性和强度。

因此，橘皮状胶辊在毛化时，辊面损伤是现有胶辊毛化技术中亟需解决的一大问题。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有胶辊毛化技术在胶辊毛化时对辊面有损伤的问题，本发明提供一种毛化刀及制作橘皮状胶辊的方法，解决了胶辊在毛化成橘皮状胶辊存在损伤的问题。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种毛化刀，包括刀柄和切削部分，所述切削部分位于刀柄一端，所述切削部分包括前刀面、主切削韧和主后刀面；所述主后刀面为圆弧面，所述前刀面和主后刀面相交所形成的交线为主切削韧，且所述主切削韧为圆弧线状。

优选地，所述前刀面和刀柄所在水平面的夹角为α角，所述α角的角度范围为：0°～5°。

优选地，所述主后刀面与刀柄所在水平面的夹角为β角，所述β角的角度范围为30°～60°。

优选地，所述主切削韧圆弧角γ的角度范围为90°～180°。

优选地，所述毛化刀切削部分还包括副切削韧和副后刀面，所述副后刀面为平面，且相接于主后刀面两端部与刀柄之间；所述副切削韧为直线状，且相接于主切削韧两端部与刀柄之间。

优选地，所述毛化刀选用高强度耐磨性车刀磨制而成。

一种制作橘皮状胶辊的方法，步骤如下：

(1)胶料制备：原材料混炼制备橘皮状胶辊胶料；

(2)制备胶辊：辊芯涂刷粘合剂，待其干燥后，口型预热到60℃～80℃，胶料通过自动胶辊缠绕机缠绕在有粘合剂的辊芯上成型制作胶辊，口型出口的胶料温度≤105℃；