[发明专利]单柱式金属弯管与校直多功能数控液压机

权利要求书

1.单柱式金属弯管与校直多功能数控液压机，其特征在于，包括主机机身、悬臂吊、工作台、冲压模具、冲压机构和送管辅助机构，悬臂吊对称设置于主机机身的上，工作台设置于主机机身上，冲压模具包括上模和下模，下模设置于工作台上，冲压机构设置于主机机身上且与上模连接，送管辅助机构对称设置于主机机身的两侧，送管辅助机构包括用于将金属管箱工作台方向传输的二径向转动机构、支撑机构、以及用于将金属管的轴心保持在一直线上的轴向转动机构，轴向转动机构设置于径向转动机构之间，支撑机构设置于任意相邻的径向转动机构和轴向转动机构之间。

2.根据权利要求1所述的单柱式金属弯管与校直多功能数控液压机，其特征在于，径向转动机构包括径向安装架、径向支座、径向转轴、径向驱动电机和径向升降气缸，径向升降气缸设置于径向安装架上，径向支座设置于径向升降气缸的输出端，径向转轴水平转动设置于径向支座上，径向转轴的轴心方向与送管方向相互垂直，径向驱动电机的输出端与径向转轴传动连接；

支撑机构包括支撑安装架、支撑支座、支撑轴和支撑升降气缸，支撑升降气缸设置于支撑安装架上，支撑支座设置于支撑升降气缸的输出端，支撑轴水平转动设置于支撑支座上，支撑轴的轴心方向与送管方向相互垂直；

轴向转动机构包括轴向安装架、轴向支座、二轴向转轮、轴向驱动电机和轴向升降气缸，轴向升降气缸设置于轴向安装架上，轴向支座设置于轴向升降气缸的输出端，二轴向转轮水平设置专设于轴向支座上且二轴向转轮之间设有用于金属管通过的通道，轴向驱动电机与至少一个轴向转轮传动连接，轴向转轮的轴心方向与送管方向一致。

3.根据权利要求2所述的单柱式金属弯管与校直多功能数控液压机，其特征在于，径向转轴和支撑转轴的直径尺寸由其轴心方向的两端至中心位置为由大渐小设置。

4.根据权利要求1所述的单柱式金属弯管与校直多功能数控液压机，其特征在于，下模包括下模座和多个下模导向轴，多个下模导向轴沿送管方向依次转动设置于下模座上，下模导向轴在竖直方向移动设置使得下模导向轴的轴心高度由送管方向的两端向中心位置为由高渐低设置或下模导向轴的轴心高度处于同一水平线上，下模导向轴的直径尺寸由其轴心方向的两端至中心位置为由大渐小设置。

5.根据权利要求4所述的单柱式金属弯管与校直多功能数控液压机，其特征在于，上模包括上模座，上模座的底部在进管方向为弧形结构，上模座的底部设有冲压凹槽，冲压凹槽在竖直方向的横截面为弧形结构；主机机身上还设有用于感应上模的上下行程限位机构。

6.根据权利要求5所述的单柱式金属弯管与校直多功能数控液压机，其特征在于，冲压机构包括油泵电机组、主油缸、导向防转机构、油箱机构、润滑机构和充液机构，油泵电机组与主油缸传动连接用于带动主油缸在送管方向移动，主油缸的活塞杆与上模座的顶部连接，导向防转机构设置于主机机身上，油箱机构通过高压管路与充液机构连接，充液机构与主油缸连接，高压管路上设有抗震管夹，润滑机构用于导向防转机构的润滑。

7.根据权利要求6所述的单柱式金属弯管与校直多功能数控液压机，其特征在于，主油缸的活塞杆与上模座的顶部之间通过卡环、过渡板和压板连接，卡环的内侧下部形成第一卡槽，压板的内侧上部形成第二卡槽，卡环的底部和压板的顶部紧固连接，过渡板设置于第一卡槽内且其与主油缸的活塞杆紧固连接，上模座的顶部卡设于第二卡槽内。

8.根据权利要求6所述的单柱式金属弯管与校直多功能数控液压机，其特征在于，导向防转机构包括导向柱，导向柱竖直设置于主机机身上，导向柱上设有耐磨层，卡环上设有滑块导套，滑块导套沿导向柱的轴向移动设置，滑块导套内设有耐磨支撑环。

9.根据权利要求6所述的单柱式金属弯管与校直多功能数控液压机，其特征在于，油箱机构上设有进油组件、回油组件、油位指示计、空气滤清器、液位继电器和报警器，当液位低于正常工作液位时，报警器的黄灯亮并发出蜂鸣声提示提醒加油；当液位低于过低液位时，报警器的红灯亮、发出长鸣声并停止工作；主油缸上还连接有电液比例压力阀。

10.根据权利要求6所述的单柱式金属弯管与校直多功能数控液压机，其特征在于，充液机构的充液口处设有充液阀和弹簧，充液阀密封盖合于充液口处，弹簧与充液阀连接用于将充液阀盖合于充液口上。