[发明专利]一种六角钢柱打磨抛光设备有效

专利信息
申请号: 201811095094.X 申请日: 2018-09-19
公开(公告)号: CN109129183B 公开(公告)日: 2020-03-06
发明(设计)人: 林淑琴;李宁;朱明德 申请(专利权)人: 天津市天乙型钢有限公司
主分类号: B24B41/06 分类号: B24B41/06;B24B41/00;B24B9/04;B24B27/00;B24B47/04
代理公司: 北京华仁联合知识产权代理有限公司 11588 代理人: 陈建
地址: 30160*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 角钢 打磨 抛光 设备
【权利要求书】:

1.一种六角钢柱打磨抛光设备,其特征在于:包括支撑装置(1)、下料定位装置(2)、承载打磨装置(3)和下料传送装置(4),所述下料定位装置(2)设置在支撑装置(1)的顶部,所述承载打磨装置(3)设置在支撑装置(1)上且位于下料定位装置(2)的正下方,所述下料传送装置(4)的进料端与承载打磨装置(3)的输出端对接,下料定位装置(2)包括过料部件(2a)和设置在过料部件(2a)正下方的竖直传料部件(2b),所述承载打磨装置(3)包括驱动部件(3a)和与驱动部件(3a)传动连接的打磨部件(3b),所述竖直传料部件(2b)的出料端与打磨部件(3b)的进料端对接;所述支撑装置(1)包括工作台(1a)和安装在工作台(1a)顶部的定位承载架(1b),所述工作台(1a)的顶部设有呈水平状态设置的第一支撑板(1c),工作台(1a)侧部设有能够打开的侧门(1d),所述定位承载架(1b)包括第二支撑板(1b1)和若干呈矩形结构分布的支撑柱(1b2),每个支撑柱(1b2)的上下两端分别与第一支撑板(1c)的顶部和第二支撑板(1b1)的底部固定连接;所述第二支撑板(1b1)上设有供待加工的钢柱穿过的矩形方槽(1b3),所述过料部件(2a)包括过料承载架(2c)和两个对称设置在矩形方槽(1b3)两相对侧壁上的限位组件(2d),所述过料承载架(2c)包括第三支撑板(2c1)和若干安装在第三支撑板(2c1)底部的定位柱(2c2),每根定位柱(2c2)均呈竖直状态设置,所述矩形方槽(1b3)的两侧壁上均设有安装槽,所述第三支撑板(2c1)上设有与矩形方槽(1b3)对接的圆形孔(2c3),该圆形孔(2c3)沿着竖直方向贯穿第三支撑板(2c1),两个限位组件(2d)与两个安装槽一一对应,每个限位组件(2d)包括伸缩杆(2e)和安装在伸缩杆(2e)端部的卡接组件(2f),所述伸缩杆(2e)的一端与安装槽的槽底固定连接,卡接组件(2f)包括弧形限位板(2f1)和若干安装在弧形限位板(2f1)背部的定位弹簧(2f2),每个定位弹簧(2f2)的两端分别与弧形限位板(2f1)和伸缩杆(2e)的端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的六角钢柱打磨抛光设备,其特征在于:所述竖直传料部件(2b)包括传料驱动组件(2g)、传料联动组件(2h)和定位过料组件(2i),所述传料驱动组件(2g)和定位过料组件(2i)均与第二支撑板(1b1)的底部固定连接,所述传料驱动组件与传料联动组件(2h)传动连接,传料联动组件(2h)与定位过料组件(2i)传动连接,所述定位过料组件(2i)设置在矩形方槽(1b3)的正下方。

3.根据权利要求2所述的六角钢柱打磨抛光设备,其特征在于:所述传料驱动组件(2g)包括安装架(2g1)、第一电机(2g2)、矩形传动块(2g3)和转动盘(2g4),所述安装架(2g1)设置在第二支撑架的底部,第一电机(2g2)安装在安装架(2g1)的顶部,矩形传动块(2g3)与第一电机(2g2)的主轴传动连接,转动盘(2g4)安装在矩形传动块(2g3)上,转动盘(2g4)侧壁上设有第一传动轴(2g5),所述传料联动组件(2h)包括矩形安装框(2h1)、矩形定位块(2h2)、第一传动杆(2h3)和弧形安装框(2h4),所述矩形安装框(2h1)的背部与第一传动轴(2g5)固定连接,矩形定位块(2h2)设置在矩形安装框(2h1)内,第一传动杆(2h3)的顶端与矩形安装框(2h1)的底部固定连接,所述第一传动杆(2h3)的底端与弧形安装框(2h4)的顶部固定连接,所述定位过料组件(2i)包括传动柱(2i1)、第二传动杆(2i2)、过料板(2i3)和若干竖直连接板(2i4),传动柱(2i1)的两端与弧形安装框(2h4)的两端铰接,第二传动杆(2i2)的一端与传动柱(2i1)固定连接,另一端与过料板(2i3)固定连接,所述过料板(2i3)内设有晃动块(2i5),所述过料板(2i3)内设有供晃动块(2i5)容纳的容纳槽,所述晃动块(2i5)的顶部设有供待打磨的钢柱穿过的通孔,该通孔沿着竖直方向贯穿晃动块(2i5),若干竖直连接板(2i4)分别设置在过料板(2i3)的侧壁上,每个竖直连接板(2i4)的顶端与第二支撑板(1b1)的底部固定连接,每个竖直连接板(2i4)侧壁与过料板(2i3)侧部固定连接。

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