[发明专利]一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法在审
申请号: | 201811095106.9 | 申请日: | 2018-09-19 |
公开(公告)号: | CN109912294A | 公开(公告)日: | 2019-06-21 |
发明(设计)人: | 王昌平 | 申请(专利权)人: | 王昌平 |
主分类号: | C04B33/132 | 分类号: | C04B33/132;C04B33/32;C04B38/02 |
代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 | 代理人: | 李雁翔;陈丹艳 |
地址: | 363000 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 煅烧 回转窑 预氧化 发泡陶瓷材料 混合粉料 成品加工 原料处理 翻动 烘干 发泡 放入 粉料 烧成 制造 转动 | ||
1.一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)原料处理:取原料与发泡粉混合,于球磨机内研磨,得到细度为250目筛,筛余≤1.5%的泥浆,泥浆用振动筛过筛后放入泥浆池,将泥浆池内浆料通过喷雾干燥塔干燥造粒,得到原料的混合粉料;所述混合粉料水分含量为5~8%;
(2)预氧化:将混合粉料放入回转窑内烘干煅烧,所述混合粉料于回转窑内随着回转窑的转动而翻动煅烧氧化,所述回转窑的转动速率为3~5转/分钟,煅烧温度为500-1000℃,时间20-40分钟,得到氧化彻底的煅烧粉料储存至粉料仓;
(3)发泡烧成:将上述煅烧粉料置于隧道窑窑车或辊道窑棒架的棚板上进窑烧成,烧成温度为1100-1200℃,烧成时间为7~14小时,出窑得到半成品材料;
(4)成品加工:将上述半成品材料进行切割加工成需要的发泡陶瓷板材。
2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法,其特征在于:所述原料与发泡粉以质量比30-35:5的比例混合,其中原料组分按质量分由陶瓷废砖68-72份、废玻璃9-11份、污泥14-16份组成。
3.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法,其特征在于:所述原料与发泡粉以质量比32:5的比例混合,所述原料组分按质量分由陶瓷废砖70份、废玻璃10份、污泥15份组成。
4.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法,其特征在于:所述步骤(2)中将回转窑的煅烧尾气输送回喷雾干燥塔进行二次利用。
5.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法,其特征在于:所述步骤(3)中将烧成产品窑炉尾气输送回回转窑进行二次利用。
6.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法,其特征在于:所述步骤(1)中将泥浆池内浆料通过压滤机压滤形成泥饼,将泥饼经真空练泥切碎机切碎烘干,得到原料的混合粉料。
7.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法,其特征在于:所述步骤(2)中预氧化时间为20~30分钟。
8.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法,其特征在于:所述步骤(2)中煅烧粉料的烧失量≦2%.
9.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法,其特征在于:所述步骤(3)中烧成温度为1150℃。
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