[发明专利]一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法

说明书

本发明公开了一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法，包括如下步骤：(1)原料处理；(2)预氧化：将混合粉料放入回转窑内烘干煅烧，所述混合粉料于回转窑内随着回转窑的转动而翻动煅烧，得到充分氧化，煅烧温度为500‑1000℃，时间20‑40分钟，得到氧化彻底的煅烧粉料；(3)发泡烧成；(4)成品加工。

技术领域

本发明涉及一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法。

背景技术

发泡陶瓷是一种新型建材产品，主要使用陶瓷废砖、工业废渣、粉煤粉、选矿厂尾矿、清塘淤泥等为原料，通过特殊发泡工艺，生产轻质隔墙板、外墙保温板等产品，具有轻质、高强、隔音、防水等优点，是减少固废污染、资源再生利用的环保项目。目前的生产厂家都是采取比较传统的生产工艺生产，都是将原料按配方配好在球磨机中磨成泥浆，用喷雾干燥或压滤烘干打粉成粉料，然后把粉料平铺到棚板上进窑烧成，未经煅烧的粉料直接平铺烧成，粉料多、铺得厚、内部水分高，进窑后表面容易氧化，内部水分挥发和氧化缓慢。生产过程的最大问题就是烧成时间长，能耗高、成本高。氧化时间非常长，大大拉长了烧成周期，增加能耗，产能很低，提高成本，这样就影响了企业的产品竞争力以及企业的经济效益，同时也影响了该类产品的市场普及和推广。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法，解决了上述背景技术中的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法，包括如下步骤：

(1)原料处理：取原料与发泡粉混合，于球磨机内研磨，得到细度为250目，筛余≤1.5％的泥浆，泥浆用振动筛过筛后放入泥浆池，将泥浆池内浆料通过喷雾干燥塔干燥造粒，得到原料的混合粉料；所述混合粉料水分含量为5～8％；

(2)预氧化：将混合粉料放入回转窑内烘干煅烧，所述混合粉料于回转窑内随着回转窑的转动而翻动煅烧氧化，所述回转窑的回转速率为3～5转/分钟，煅烧温度为500-1000℃，时间20-40分钟，得到表面氧化的煅烧粉料储存至粉料仓；

(3)发泡烧成：将上述煅烧粉料置于隧道窑窑车或辊道窑棒架的棚板上进窑烧成，烧成温度为约为1100-1200℃，烧成时间为7～14小时，出窑得到半成品材料；

(4)成品加工：将上述半成品材料进行切割加工成需要的发泡陶瓷板材。

在本发明一较佳实施例中，所述原料与发泡粉以质量比30-35：5的比例混合，其中原料组分按质量分由陶瓷废砖68-72份、废玻璃9-11份、污泥14-16份组成。

在本发明一较佳实施例中，所述原料与发泡粉以质量比32：5的比例混合，所述原料组分按质量分由陶瓷废砖70份、废玻璃10份、污泥15份组成。

在本发明一较佳实施例中，所述步骤(2)中将回转窑的煅烧尾气输送回喷雾干燥塔进行二次利用；

在本发明一较佳实施例中，所述步骤(3)中将烧成的窑炉尾气输送回回转窑进行二次利用。

在本发明一较佳实施例中，所述步骤(1)中将泥浆池内浆料通过压滤机压滤形成泥饼，将泥饼经真空练泥切碎机切碎烘干，得到原料的混合粉料；

在本发明一较佳实施例中，所述步骤(2)中预氧化时间为约为20～30分钟。

在本发明一较佳实施例中，所述步骤(2)中煅烧粉料的烧失量≦2％。

在本发明一较佳实施例中，所述步骤(3)中烧成温度为1150℃。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：