[发明专利]一种高炉融渣的深加工工艺

权利要求书

1.一种高炉融渣的深加工工艺，其特征为，其步骤如下：

(1)将高炉熔渣加入水淬装置中进行水淬分离得到水渣：

(2)将水渣加入浸泡液中浸泡3-5h后，过滤得到滤渣；

(3)将滤渣烘干后，加入球磨机中进行球墨，得到渣粉；

(4)按重量百分比计将渣粉15-22％、粉煤灰3-6％、膨润土1-5％、石灰石余量混合均匀后进行高温煅烧后，冷却磨粉后即可得到水泥。

2.如权利要求1所述的一种高炉融渣的深加工工艺，其特征为，浸泡液按重量百分比计由硫酸0.2-5％、偏硅酸钠1-3％、磷酸3-8％、氧化锌2-4％和余量的水混合制备而成。

3.如权利要求1所述的一种高炉融渣的深加工工艺，其特征为，浸泡液的浸泡温度为30-50℃。

4.如权利要求2所述的一种高炉融渣的深加工工艺，其特征为，硫酸的浓度为4.5mol/L。

5.如权利要求1所述的一种高炉融渣的深加工工艺，其特征为，煅烧温度为1300-1420℃，煅烧时间为40-60min。

6.如权利要求1所述的一种高炉融渣的深加工工艺，其特征为，水淬装置包括水淬机构和过滤机构；

水淬机构包括第一壳体，第一壳体的顶部设有第一进料口、出气口，第一壳体的底部设有圆台形结构的第一出料口，第一壳体中设有混搅机构，第一壳体的侧壁上设有进水口，进水口位于混搅机构的上方；

混搅机构包括搅拌轴，搅拌轴可转动的固定在第一壳体中，搅拌轴的一端穿过第一壳体固定一个第一齿轮，第一齿轮通过第一链条与固定在电机上的第二齿轮相啮合，搅拌轴上呈圆周状的设有多个分隔板，分隔板为网板，相邻的两个分隔板之间形成容渣腔；

电机带动搅拌轴以及分隔板进行旋转，当分隔板旋转至水平状态时，分隔板的外壁与第一壳体上相应的侧壁贴合设置；

过滤机构包括第二壳体，第二壳体顶部设有第二进料口、第二壳体底部设有出水口，第二壳体中倾斜向下的设有过滤网，过滤网的上方为水渣腔、过滤网的下方为滤水腔，第二壳体的侧壁上设有第二出料口，第二出料口位于水渣腔的底部；

水淬机构的第一出料口与过滤机构的第二进料口之间通过第一管道相连接；

进水口与第二管道相连接，第二管道向水淬机构中注入冷却水，出水口通过第三管道与第二管道相连接。

7.如权利要求6所述的一种高炉融渣的深加工工艺，其特征为，使用水淬装置水淬的方法如下：

(1)冷却水通过进水口进入水淬机构，高炉熔渣通过第一进料口进入水淬机构的容渣腔中，电机带动容渣腔旋转，高炉熔渣经过水冷后形成水渣；

(2)水渣自第一出料口经过第二进料口进入过滤机构中，水渣的渣浆经过滤后自第二出料口排出备用，水渣的滤液经出水口排出，经由第三管道输送至与第一管道中的冷却水合并进入水淬机构，进行重复利用；

在第三管道中的滤液可预先进行冷却处理。