[发明专利]一种报废汽车废杂铝再利用的方法

权利要求书

1.一种报废汽车废杂铝再利用的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

预处理：将报废汽车废杂铝进行破碎、磁选、风选、脱水、脱油；

熔炼：将预处理后的报废汽车废杂铝在双室反射炉中熔炼至完全熔化，熔炼温度700-850 ℃；

除杂：采用孔径为40-60 ppi的泡沫陶瓷过滤板净化铝液，过滤出铝液中未熔化的杂质；

成分调整：检测铝液成分，并与目标牌号铝合金成分进行对比，采用电解铝和中间合金调整铝液成分，直至铝液成分满足目标牌号铝合金的成分要求；

精炼、净化：添加精炼剂、除气剂进行铝液精炼，精炼后的铝液静置20-40 min，然后使用孔径为20-40 ppi的泡沫陶瓷过滤板净化铝液2-3次；

浇铸：将精炼、净化后的铝液浇铸，得到目标成分铝合金铸锭。

2.根据权利要求1所述一种报废汽车废杂铝再利用的方法，其特征在于，所述报废汽车废杂铝包括报废汽车铸造铝合金、变形铝合金和铝基复合材料中的一种或一种以上。

3.根据权利要求1所述一种报废汽车废杂铝再利用的方法，其特征在于，在所述预处理的步骤中，所述破碎是将报废汽车废杂铝破碎成平均尺寸6-15 cm的金属块；所述磁选是利用磁选机分离出报废汽车废杂铝中的铁磁性杂质；所述的风选是利用分选机分离出报废汽车废杂铝中的非金属杂质。

4.根据权利要求1所述一种报废汽车废杂铝再利用的方法，其特征在于，所述的脱水、脱油是将报废汽车废杂铝在氧分压为6-12%、温度为200-450 ℃的条件下进行热脱漆30-150 min。

5.根据权利要求1所述一种报废汽车废杂铝再利用的方法，其特征在于，所述成分调整是控制铝液中Cu、Mg、Zn、Si、Fe、Ti、Mn和Ni含量达到目标铝合金的要求；单个杂质元素含量低于0.05%，杂质总含量低于0.15%。

6.根据权利要求1所述一种报废汽车废杂铝再利用的方法，其特征在于，目标铝合金牌号包括A319、A356、A380、B390、ADC12。