[发明专利]背面防静电耐磨硅系保护膜及其制备方法

说明书

本发明涉及一种背面防静电耐磨硅系保护膜，包括基膜层、硅油层和底膜，所述基膜层、硅油层和底膜层按照从上至下的顺序依次贴合，所述基膜层为25~150微米的透明膜，在所述基膜层的表面填充有白炭黑，所述底膜为25~50微米的透明膜，所述底膜贴合在所述硅油层的下面，所述底膜的外表面涂布贴合有防电涂布层。在硅油层贴合底膜，是为了避免产生吸附，在基膜选材上，使用透明膜，其表层有经过白炭黑填充，增加其耐磨性能；样就对保护膜除了粘合/剥离的性能外，提高了耐磨性能和防静电能力，以保证机械操作的良好运行。

技术领域

本发明涉及离型膜技术领域，涉及一种背面防静电耐磨硅系保护膜。

背景技术

硅系保护模是一款主要应用于保护电子产品的屏幕保护膜，现在主流的硅系统保护膜是PET硅胶屏幕保护膜，硅系保护膜不溶于水和绝大多数溶剂，吸附性能高，排气速度快、热稳定性好、化学性质稳定，有较高的机械强度，不容易掉粉，抗高低温（-50~120℃）；硅系保护膜不同于亚克力胶保护膜最大的地方，在于其粘着力可调范围大，从0.5-5000g范围内都可制备出对应粘着力的网格保护膜，

在防静电机制上，由于硅油面通常是贴合面，通常防静电层均是涂在硅油层。如果防静电剂涂在硅油层和基膜之间，由于硅油和防静电剂并不能完全相溶，往往造成硅油层附着性不足，一旦放置时间较长，就会出现脱硅现象，直接导致保护膜报废；如果防静电层覆盖在硅油层上，又会导致保护膜在应用时贴合力（贴合力的一部分来自静电作用）不足，导致贴不稳甚至贴不上。

由于防静电剂并不是纯粹的有机化合物，其并不能与PET膜以及硅胶良好互溶，其涂布层附和在原膜上，依靠的不仅仅有相互偶合作用，还有一部分是相互间的物理作用，这就导致在一定程度上物理作用也会导致防静电涂层的脱落，导致防静电能力的减弱。

因此有必要开发一种结构简单的耐磨性能和防静电性能高的背面防静电耐磨硅系保护膜及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单的耐磨性能和防静电性能高的背面防静电耐磨硅系保护膜。

为解决上述技术问题，本发明采用的设计方案是，该背面防静电耐磨硅系保护膜，包括基膜层、硅油层和底膜，所述基膜层、硅油层和底膜层按照从上至下的顺序依次贴合，所述基膜层为25~150微米的透明膜，在所述基膜层的表面填充有白炭黑，所述底膜为25~50微米的透明膜，所述底膜贴合在所述硅油层的下面，所述底膜的外表面涂布贴合有防电涂布层。

采用上述技术方案，在硅油层贴合底膜，是为了避免产生吸附，在基膜选材上，使用乐凯材料提供的透明膜，其表层有经过白炭黑填充，增加其耐磨性能；在底膜选择上，使用25~50微米的透明膜，转移率低；样就对保护膜除了粘合/剥离的性能外，提高了耐磨性能和防静电能力，以保证机械操作的良好运行。

作为本发明的优选技术方案，所述防静电涂布层的厚度为0.2~0.7微米。

作为本发明的优选技术方案，所述基膜层的材质为PET 树脂或/和聚乙烯(PE)。基膜层的厚度为25或36或38或50或75/或100或125或150微米。

作为本发明的优选技术方案，所述PET基膜层为透光率在95%以上，雾度为1.6～1.8%的PET膜体。

作为本发明的优选技术方案，所述防静电涂布层的固含量为1.2~1.5%。

本发明还要解决的技术问题是提供一种结构简单的耐磨性能和防静电性能高的背面防静电耐磨硅系保护膜的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的设计方案是，该背面防静电耐磨硅系保护膜的制备方法，具体包括以下步骤：

（1）配制防静电液溶剂溶液和涂布液；

（2）对基膜层进行电晕，使其正面和背面的表面重度电晕化；