[发明专利]一种微发泡环氧粉末涂料及其制作方法在审
| 申请号： | 201811097401.8 | 申请日： | 2018-09-19 |
| 公开（公告）号： | CN109294393A | 公开（公告）日： | 2019-02-01 |
| 发明（设计）人： | 曹建伟;郎允祥 | 申请（专利权）人： | 宝华（黄山）新材料技术有限公司 |
| 主分类号： | C09D163/00 | 分类号： | C09D163/00;C09D7/65;C09D5/03;C09D5/08 |
| 代理公司： | 深圳市百瑞专利商标事务所(普通合伙) 44240 | 代理人： | 叶绿林;杨大庆 |
| 地址： | 245000 安徽省黄山*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 环氧粉末涂料 微发泡 固体环氧树脂 环氧固化剂 咪唑催化剂 膨胀微球 无机填料 涂料层 颜料 高剪切混合机 双螺杆挤出机 抗冲击性能 重量份配比 熔融反应 研磨 混合机 内混合 预混合 缓冲 过筛 配比 筛网 压片 制备 冷却 挤出 筛选 制作 | ||
1.一种微发泡环氧粉末涂料，其特征在于：由下列原料制得，下列各组份按重量份配比：固体环氧树脂20～60份，环氧固化剂20～40份，颜料1～5份，无机填料10～50份，咪唑催化剂0.1～0.5份，膨胀微球0.5～6份。
2.如权利要求1所述的微发泡环氧粉末涂料，其特征在于：所述固体环氧树脂包括双酚A环氧树脂和丁腈橡胶改性环氧树脂，所述双酚A环氧树脂和丁腈橡胶改性环氧树脂的比例为10:1～1:10。
3.如权利要求2所述的微发泡环氧粉末涂料，其特征在于：所述双酚A环氧树脂的环氧当量在750～1800克/当量，所述丁腈橡胶改性环氧树脂中丁腈橡胶的含量在10-50％。
4.如权利要求2所述的微发泡环氧粉末涂料，其特征在于：由下列原料制得，下列各组份按重量份配比：双酚A环氧树脂25份，丁腈橡胶改性环氧树脂30份，酚类环氧固化剂24份，颜料5份，无机填料45份，咪唑催化剂0.35份，膨胀微球1.5份。
5.如权利要求1所述的微发泡环氧粉末涂料，其特征在于：所述环氧固化剂包括双氰胺、酰肼类(环氧树脂)固化剂和端羟基酚类固化剂中的一种或几种混合物。
6.如权利要求5所述的微发泡环氧粉末涂料，其特征在于：所述端羟基酚类固化剂的软化点在70～120℃，当量在200～800克/当量。
7.如权利要求1所述的微发泡环氧粉末涂料，其特征在于：所述咪唑催化剂为2苯基咪唑，2甲基咪唑，咪唑环氧加成物和咪唑异氰酸酯加成物中的一种或多种混合物。
8.如权利要求1所述的微发泡环氧粉末涂料，其特征在于：所述无机填料包括云母粉，硅微粉，硅灰石，滑石粉，硫酸钡和重晶石中的一种或多种混合物；所述无机填料的粒度在325～800目之间。
9.如权利要求1所述的微发泡环氧粉末涂料，其特征在于：所述膨胀微球为包含丙烯睛共聚物类型的核壳结构，膨胀温度范围120～180℃，膨胀后微球的尺寸可达50-200微米。
10.一种微发泡环氧粉末涂料的制备方法，其特征在于：将固体环氧树脂、环氧固化剂、颜料、无机填料和咪唑催化剂按照配比投入高剪切混合机中以2000转/分钟进行预混合，混合完成后再通过双螺杆挤出机在80～100℃的条件下熔融反应挤出，压片冷却后研磨成粉末，经80目的筛网进行筛选，将过筛后的粉末按比例加入膨胀微球后在混合机内混合均匀。
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