[发明专利]一种微发泡环氧粉末涂料及其制作方法

说明书

本发明公开了一种微发泡环氧粉末涂料，由下列原料制得，下列各组份按重量份配比：固体环氧树脂20～60份，环氧固化剂20～40份，颜料1～5份，无机填料10～50份，咪唑催化剂0.1～0.5份，膨胀微球0.5～6份。还公开了一种微发泡环氧粉末涂料的制备方法，将固体环氧树脂、环氧固化剂、颜料、无机填料和咪唑催化剂按照配比投入高剪切混合机中以2000转/分钟进行预混合，混合完成后再通过双螺杆挤出机在80～100℃的条件下熔融反应挤出，压片冷却后研磨成粉末，经80目的筛网进行筛选，将过筛后的粉末按比例加入膨胀微球后在混合机内混合均匀。该结构使涂料层可以缓冲来自外界的冲击，从而提高涂料层的抗冲击性能。

技术领域

本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀、耐冲击的环氧粉末涂料及其制作方法。

背景技术

环氧粉末涂料具有优异的防腐性能被广泛应用于管道，钢筋，水泵，阀门以及各类异型钢铁结构的防护，对于沿海码头和跨海大桥的钢管桩外壁的防腐，越来越多的大型项目也采用环氧粉末防腐体系。由于运输、施工吊桩、打桩等原因而造成钢管桩防腐涂层受损的事情是不可避免。在使用过程中，尤其是水位变动区，由于涨落潮和大风的影响，各种垃圾漂浮物的冲撞及海浪泥沙的冲刷和撞击，涂层存在不同程度的损伤现象比较常见。对于输油输气和输水管道，在装卸、运输、安装、回填等过程中，涂层也不可避免的存在一定程度的磕碰和撞击，普通涂层可能会损坏达到钢铁表面，导致金属受腐蚀的可能性增加，使用寿命缩短。

发明内容

本发明的目的是提供一种微发泡环氧粉末涂料及其制作方法，该粉末涂料具备耐腐蚀、耐机械冲击、韧性好、粘结力优异的特性，解决现有粉末涂料受撞击易破损的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微发泡环氧粉末涂料，由下列原料制得，下列各组份按重量份配比：固体环氧树脂20～60份，环氧固化剂20～40份，颜料1～5份，无机填料10～50份，咪唑催化剂0.1～0.5份，膨胀微球0.5～6份。

进一步的，所述固体环氧树脂包括双酚A环氧树脂和丁腈橡胶改性环氧树脂，所述双酚A环氧树脂和丁腈橡胶改性环氧树脂的比例为10:1～1:10。

优选的，所述双酚A环氧树脂的环氧当量在750～1800克/当量，所述丁腈橡胶改性环氧树脂中丁腈橡胶的含量在10-50％。

优选的，一种微发泡环氧粉末涂料，由下列原料制得，下列各组份按重量份配比：双酚A环氧树脂25份，丁腈橡胶改性环氧树脂30份，环氧固化剂24份，颜料5份，无机填料45份，咪唑催化剂0.35份，膨胀微球1.5份。

优选的，所述环氧固化剂包括双氰胺、酰肼类(环氧树脂)固化剂和端羟基酚类固化剂中的一种或几种混合物。所述端羟基酚类固化剂的软化点在70～120℃，当量在300～800克/当量。

优选的，所述咪唑催化剂为2苯基咪唑，2甲基咪唑，咪唑环氧加成物和咪唑异氰酸酯加成物中的一种或多种混合物。

优选的，所述无机填料包括云母粉，硅微粉，硅灰石，滑石粉，长石粉，硫酸钡和重晶石中的一种或多种混合物；所述无机填料的粒度在325～800目之间。

优选的，所述膨胀微球为包含丙烯睛共聚物类型的核壳结构，膨胀温度范围120～180℃，膨胀后微球的尺寸可达50-200微米。

一种微发泡环氧粉末涂料的制备方法，将固体环氧树脂、环氧固化剂、颜料、无机填料和咪唑催化剂按照配比投入高剪切混合机中以2000转/分钟进行预混合，混合完成后再通过双螺杆挤出机在80～100℃的条件下熔融反应挤出，压片冷却后研磨成粉末，经80目的筛网进行筛选，将过筛后的粉末按比例加入膨胀微球后在混合机内混合均匀。