[发明专利]一种免斜切进刀式采煤机滚筒及其使用方法

权利要求书

1.一种免斜切进刀式采煤机滚筒，其特征在于，包括安装在采煤机上的锥形筒毂(5)，所述锥形筒毂(5)的小径端固定有端盘(3)，所述锥形筒毂(5)的表面上形成有多个同向旋转的螺旋叶片(2)，所述螺旋叶片(2)的一端与所述端盘(3)相连接，其另一端形成自由端；

每个所述螺旋叶片(2)上形成有多个截齿(1)，所述截齿(1)自所述端盘(3)向所述螺旋叶片(2)的自由端顺次排布，且尺寸依次增大，所述截齿(1)的齿尖方向与所述螺旋叶片(2)的旋向一致；

所述端盘(3)上形成有端盘截齿(4)，且所述端盘截齿(4)的尺寸小于所述截齿(1)的尺寸；

所述端盘(3)上设有六个所述端盘截齿(4)，其尺寸小于所述螺旋叶片(2)上尺寸最小的截齿(1)的尺寸；

其中三个所述端盘截齿(4)均匀分布在端盘(3)的外圈边缘处，且端盘截齿(4)的齿尖方向偏向端盘外侧，与所述螺旋叶片(2)的旋向相同；

另外三个所述端盘截齿(4)均匀分布在圆周直径小于端盘外圈直径的端盘外表面上，且端盘截齿(4)的齿尖偏向端盘内侧，与所述螺旋叶片(2)的旋向相反。

2.如权利要求1所述的免斜切进刀式采煤机滚筒，其特征在于，每个所述螺旋叶片(2)上形成有七个尺寸不同的所述截齿(1)，所述截齿(1)的尺寸从小到大依次排布，尺寸最小的所述截齿(1)位于所述螺旋叶片(2)与所述端盘(3)的相接处，尺寸最大的所述截齿(1)位于所述螺旋叶片(2)的自由端。

3.如权利要求1所述的免斜切进刀式采煤机滚筒，其特征在于，所述截齿(1)焊接于所述螺旋叶片(2)上，所述螺旋叶片(2)焊接于所述锥形筒毂(5)的周面，所述端盘(3)焊接于所述锥形筒毂(5)的端部。

4.如权利要求1所述的免斜切进刀式采煤机滚筒，其特征在于，所述截齿(1)沿所述螺旋叶片(2)的外缘均匀分布。

5.如权利要求1所述的免斜切进刀式采煤机滚筒，其特征在于，所述螺旋叶片(2)上的截齿(1)与所述锥形筒毂(5)的轴线形成60°～80°夹角。

6.如权利要求5所述的免斜切进刀式采煤机滚筒，其特征在于，所述螺旋叶片(2)上的截齿(1)与所述锥形筒毂(5)的轴线形成的夹角为60°。

7.如权利要求1所述的免斜切进刀式采煤机滚筒，其特征在于，所述端盘(3)上的端盘截齿(4)与所述锥形筒毂(5)的轴线形成的夹角为80°。

8.如权利要求1所述的免斜切进刀式采煤机滚筒，其特征在于，所述采煤机包括采煤机机身(8)、分别对称设置在所述采煤机机身(8)两侧并实现采煤机整体水平运动的导向滑靴(16，13)和平滑靴(15，12)、与采煤机机身(8)铰接的伸缩缸(7，9)、与所述伸缩缸(7，9)的伸缩杆连接的摇臂(6，10)，两个所述摇臂(6，10)的末端安装有所述锥形筒毂(5)。

9.一种如权利要求1至8任一项所述的免斜切进刀式采煤机滚筒的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10：开启采煤机，采煤机两侧的滚筒(17，11)开始旋转，采煤机一侧的伸缩缸(9)收缩，位于所述伸缩缸同一侧的滚筒(11)被拉起，利用推移千斤顶将采煤机整体向煤壁(18)方向推移；

S20：滚筒(17，11)的端盘(3)上的两层端盘截齿(4)先后与煤壁(18)接触进行破煤，然后螺旋叶片(2)上的截齿(1)也先后与煤壁(18)接触进行破煤，最终形成滚筒推进煤槽(19)；

S30：利用采煤机的导向滑靴(16，13)、平滑靴(15，12)实现采煤机在输送机上的整体水平运动，带动采煤机两侧的滚筒(17，11)在煤壁(18)上开采出滚筒工作煤槽(20)，实现破煤过程中的截割煤层。