[发明专利]一种污泥改性隔膜压榨深度脱水工艺及系统

权利要求书

1.一种污泥改性隔膜压榨深度脱水工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）污泥经过计量后进入椭叠式污泥预浓缩系统浓缩脱水；

（2）浓缩后污泥直接进入污泥调理池调理，依次投加调理剂a、调理剂b搅拌均匀，对污泥进行改性；

（3）改性后污泥加压进入专用污泥压榨脱水设备系统进行深度压榨脱水处理，最终获得饼状污泥进入污泥外运系统。

2.根据权利要求1所述污泥改性隔膜压榨深度脱水工艺，其特征在于：对于步骤（1）中，所述污泥预浓缩系统为椭叠浓缩，运行时含水率调节至95%-97%。

3.根据权利要求1所述污泥改性隔膜压榨深度脱水工艺，其特征在于：调理池调理剂为：调理剂a为聚合硫酸铁PFS，调理剂b为聚丙烯酰胺PAM，并采用浆叶式搅拌，搅拌速度为25-50R/min，操作时先投加调理剂a搅拌10-25分钟，后加入调理剂b搅拌 20-35min。

4.根据权利要求3所述污泥改性隔膜压榨深度脱水工艺，其特征在于：PFS投加比例3-15%干固体；PAM根据污泥电荷性质，确定PAM选型，投加比例0.1-0.3%。

5.根据权利要求1所述污泥改性隔膜压榨深度脱水工艺，其特征在于：对于步骤（3）中，污泥压榨脱水设备系统进料采用螺杆泵输送，污泥压榨脱水设备系统进泥压力为12-16bar。

6.根据权利要求1所述污泥改性隔膜压榨深度脱水工艺，其特征在于：对于步骤（3）中，通过污泥压榨脱水设备系统进行深度机械脱水时采用双隔膜压榨技术，滤板材质为高级碳钢外包橡胶。

7.根据权利要求6所述污泥改性隔膜压榨深度脱水工艺，其特征在于：对于步骤（3）中，所述污泥压榨脱水设备系统压榨方式采用气体压榨，进气压力10-16bar。

8.根据权利要求1所述污泥改性隔膜压榨深度脱水工艺，其特征在于：所述污泥压榨脱水设备系统对应的冲洗是采用内部脉冲反冲洗系统，脉冲压力6-8Bar，清洗时间20-40min。

9.一种污泥改性隔膜压榨深度脱水系统，其特征在于：该系统包括PAM絮凝剂加药系统（1）、预浓缩机进泥螺杆泵（2）、椭叠浓缩机（3）、污泥调理池（4）、PFS加药系统（5）、PAM加药系统（6）、压榨机进泥螺杆泵（7）、双隔膜板框压滤机（8）、储气系统（9）、输送机（10）；

运行时，待处理的污泥由管道接入污泥进料系统输入端，经由预浓缩机进泥螺杆泵（2）通过流量计计量后输入至椭叠浓缩机（3）中进行浓缩脱水后直接进入污泥调理池（4），脱水后污泥含水率95%，对于污泥调理池（4）来讲依次通过PFS加药系统（5）添加调理剂a、PAM加药系统（6）添加调理剂b，调理剂a为聚合硫酸铁PFS，投加比例约3-15%，调理剂b为聚丙烯酰胺PAM，投加比例约0.1-0.3%；通过向污泥当中加入一定比例专用污泥改性剂，在污泥池进行搅拌，搅拌时间约30-50分钟，以便使调理剂与污泥充分的结合，以改善污泥性质，经调理后的污泥容易脱水；

改性后的污泥再经由压榨机进泥螺杆泵（7）通过流量计计量后输入双隔膜板框压滤机（8）主机上进行深度脱水处理，通过利用滤板、隔膜板和滤布组成的过滤单元，在油缸压紧滤板的条件下，用压榨进泥泵压力在12-16bar的条件对物料进行固液分离，并在进料结束后，采用双隔膜压榨技术，利用储气系统（9）的气压对滤饼进行压榨，显著提高压滤机的脱水效率，使污泥含水率降低至60%以下，最终获得含水率≤60%的饼状污泥，同时使得重金属等污染物达到稳定的过程，其中压滤水以密闭管道送污水收集处集中处理；

上述脱水后的污泥直接排入输送机（10），输送是一个全自动处理过程，在运行时与脱水机联动，保证不会出现积泥、溢泥，过载时具备自动反转功能，并带报警指示灯，最终进行污泥外运，以便后续实现深度处理或最终处置。