[发明专利]一种污泥改性隔膜压榨深度脱水工艺及系统

说明书

本发明公开了一种污泥改性隔膜压榨深度脱水工艺及系统；该工艺包括以下步骤：（1）污泥经过计量后进入椭叠式污泥预浓缩系统浓缩脱水；（2）浓缩后污泥直接进入污泥调理池调理，依次投加调理剂a、调理剂b搅拌均匀，对污泥进行改性；（3）改性后污泥加压进入专用污泥压榨脱水设备系统进行深度压榨脱水处理，最终获得饼状污泥进入污泥外运系统。改进后工艺操作简便，处理后污泥含水率至60％以下。本发明还提供一种污泥改性隔膜压榨深度脱水系统，该系统可提高压滤机的脱水效率，减少污泥体积，降低成本，提高土地使用效率，实现污泥低费用的目标，便于后续资源化处置。

技术领域

本发明涉及污泥深度脱水技术领域，具体来讲是一种污泥改性隔膜压榨深度脱水工艺及系统。

背景技术

随着我国污水处理率的不断提高，污泥的产量也呈上升趋势。我国污泥处理起步较晚，早期污水处理厂建设过程中，长期以来存在“重水轻泥”的现象，污泥的处理方式是外运、简单填埋或堆放，而污泥含大量病原菌、有机物和重金属，简单的填满会造成更严重的二次污染。根据2011年3月，住建部与发改委联合发布《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南》以及2009年2月，建设部与环保部联合发布《城镇污水处理厂污水污泥处理处置及污染防治技术政策(试行)》等相关政策提出的技术导向：减量化、稳定化、无害化和资源化要求；2008年环保部发布的《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）中6.6条的规定：厌氧产沼等生物处理后的固态残余物、粪便处理后的固态残余物和生活污水处理厂污泥经处理含水率小于60%，可以进入生活垃圾填埋场填埋处置。因此污泥深度脱水是必要的。

经过检索发现，中国专利 CN108249719 A公开了一种污泥深度脱水工艺，该工艺是向含水率80-85％的污泥中添加改性剂和催化剂，搅拌混匀，改性后污泥送入污泥深度脱水机中，依次进行低压、中压和高压压滤脱水处理。该工艺使用的调理剂为生石灰和三氯化铁，品种较单一，三氯化铁水溶液呈酸性，对金属有氧化腐蚀作用，增加设备维护费用，有待优化调整。

污泥在脱水之前，需要进行浓缩脱水，使污泥减量，节约成本。目前常用工艺主要有：机械、重力或气浮法降低污泥含水量使污泥稠化。重力浓缩占地空间大，浓缩停留时间长；气浮法投资大，运行费用高，后续气体处理复杂；故广泛采用机械浓缩。常用的浓缩设备大多采用带式浓缩机和叠螺式浓缩机等。带式浓缩机为开放式，运行时产生臭气，须人工操作，冲洗水量极大，污泥污水易外冒，噪音大，工作环境差；叠螺式浓缩机受污泥性质影响较大，浓缩浓度不可调节，致使浓缩污泥浓度不稳定，严重影响后续调理剂的投加操作。

研究表明市政污泥中固体物质主要是腐殖质，它由亲水性很强的带负电的胶体微粒组成，脱水性能差，给处理和处置带来很多问题。为此污泥进行深度脱水之前通常需要调理剂进行调理以改善脱水性能。目前常用化学调理剂主要有铁盐和铝盐，生石灰等。常用的铝盐和氯化铁，因氯离子对管道和设备具有腐蚀性，增加维护费用；另一种常用脱水剂为生石灰，在现有技术下，采用生石灰投加，不利于污泥后期的处置资源化利用，如焚烧，堆肥，厌氧发酵，好氧发酵等；且采用生石灰的投加比例大多在20-40%，投加量大，热量高，也不利于实现污泥的减量化。

压滤机是最先应用于化工脱水的机械。目前常用的板框压滤机多为单隔膜式板框压滤机，属于高流量低压进料，能耗高，有效过滤能力较低，配套设备繁琐，操作维护复杂；滤板多为PP材质，易损坏，进泥压力只能达到8bar，须增加保压泵加压进料保护滤板；污泥压榨采用水压，水压需要的功率大耗电量高，且不易调节；反冲洗系统采用悬梁移动装置，冲洗水量大，易形成水花或水雾，操作环境易潮湿，对泥饼有所影响。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种污泥改性隔膜压榨深度脱水工艺及系统；操作简便，处理后污泥含水率至60％以下。

本发明是这样实现的，构造一种污泥改性隔膜压榨深度脱水工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）污泥经过计量后进入椭叠式污泥预浓缩系统浓缩脱水；