[发明专利]一种新型环保金矿选矿工艺

说明书

本发明公开了一种新型环保金矿选矿工艺，该工艺首先进行破碎作业，采用粗碎、中碎、细碎三段破碎；第二步进行磨矿作业，采用两段闭路生产线进行磨矿作业；第三步选别流程，先重选，然后重尾浮选得到浮选精矿，再对浮选精矿进行第一段浓缩脱水和第二段过滤脱水，第一段浓缩脱水和第二段过滤脱水后返回磨矿作业，返回磨矿作业再磨后氰化，氰化后堆存即可，适用于处理低品位矿山，总回收率显著提高，本发明中氰化尾矿浆经压滤后回水直接返回工艺使用不外排，降低了含氰尾渣的量同时降低了企业成本和环保风险，有利于提高金的回收率。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种新型环保金矿选矿工艺。

背景技术

黄金是国家重要的战略资源与战略储备，也是人类最早发现和开发利用的金属之一。选矿的常用方法主要有浮选、重选、堆浸、炭浸以及多种工艺的组合。如专利“一种低品位氧化金矿选矿方法”(CN03111966.2)公开了一种能有效提高含泥、含粗粒明金的低品位氧化金矿回收的选矿方法，该方法组合了堆浸、重选和炭浸三种工艺，通过破碎、洗矿与筛分、二段破碎和先后两次分级，粗颗粒矿不需磨矿直接进入堆浸系统，细颗粒矿进入炭浸系统；在分级机前设置了前置振动溜槽，通过重选预收粗粒明金。该选矿方法克服了因含泥高影响堆浸渗透性的弊端，缩短了堆浸浸出周期；粗粒明金的预收遵循了能收早收的原则，使选矿回收率较单一堆浸工艺有显著提高，达到80％以上，充分利用了宝贵资源。但该方法采用分级机前设置前置振动溜槽，通过重选预收粗粒明金，回收率仅为4.0％左右。如何利用难选的金矿石，以及因技术经济不划算而作为废石扔掉的极低品位金矿资源变得很重要。选矿工艺采用全泥氰化活性炭吸附提金工艺，此工艺是当前世界上黄金选矿最有效、最普遍采用的提金工艺，其最大缺点是该工艺使用的提金药剂为氰化钠，工艺流程产生大量的含氰尾矿浆，对自然环境具有较大危害性。全泥氰化炭浆提金工艺，即：全泥氰化炭浆提金与解吸电解，电解金泥送至炼金室，最终产品为合质金。因此，有必要发明一种可有效选别低品位金矿选矿工艺的选矿工艺。

发明内容

本发明解决了现有技术的不足，提供一种新型环保金矿选矿工艺，氰化尾矿浆经压滤后回水直接返回工艺使用不外排，降低了含氰尾渣的量同时降低了企业成本和环保风险，有利于提高金的回收率。

本发明所采用的技术方案是：一种新型环保金矿选矿工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：破碎作业

采用粗碎、中碎、细碎三段破碎；

步骤二：磨矿作业

采用两段闭路生产线进行磨矿作业；

步骤三：选别作业

S1、重选

S2、重尾浮选

重尾浮选得到浮选精矿；

S3、浮选精矿脱水作业

对浮选精矿进行第一段浓缩脱水和第二段过滤脱水；

S4、浮选精矿氰化作业

第一段浓缩脱水和第二段过滤脱水后返回磨矿作业，返回磨矿作业再磨后氰化，氰化后堆存即可。

优选的，在步骤一中，原矿由振动给料机输送至颚式破碎机中，得到粗碎产品；粗碎产品经第一胶带输送机输送至中碎圆锥破碎机中，得到中碎产品，所述中碎产品经第二胶带输送机输送至圆振筛中，得到筛上物料，所述筛上物料由第三胶带输送机输送至细碎缓冲矿仓，得到缓冲矿仓矿石，所述缓冲矿仓矿石由皮带给料机输送至细碎圆锥破碎机中进行破碎，得到细碎产品，所述细碎产品落入第二胶带输送机与中碎产品合并经第二胶带输送机输送至圆振筛中进行筛分，细碎圆锥破碎机与圆振筛、第二胶带输送机以及第三胶带输送机构成闭路，最终得到的筛下矿石由第四胶带输送机输送至粉矿仓。

更优选的，所述中碎产品粒度达到-18mm，所述细碎产品粒度达到-12mm。