[发明专利]热弯炉炉腔温度测试方法及系统

说明书

本发明提供了一种热弯炉炉腔温度测试方法及系统，该方法包括：根据预设工况设置热弯炉的加热温度，并控制所述热弯炉进行加热；当判断到热弯炉内的温度等于第一预设温度时，将温度探头和模具放置在进料传送带上，以使温度探头依序检测并存储热弯炉的进料腔、加热腔、工艺腔和出料腔的加热温度；当温度探头完成出料步骤时，获取温度探头中存储的温度检测数据，并根据温度检测数据对热弯炉内各个炉腔的加热参数进行调节。本发明可直接采集各个工段中加热腔的实际加热温度，提高了对各个工段加热炉的温度测试精准度，且通过将测试结果可对各个工段加热腔的加热参数直接进行对应调节，防止了采用样品效果调试加热参数导致的调试精准度低的现象。

技术领域

本发明涉及热弯炉技术领域，特别涉及一种热弯炉炉腔温度测试方法及系统。

背景技术

智能手机发展至今，功能上的巨大创新已经变得越来越难，要吸引消费者更换新机必须有新的卖点，可能寻求在外观设计上有所突破重回双面玻璃设计，以及更多地使用2.5D玻璃、3D曲面玻璃很可能是智能手机发展的趋势。伴随3D玻璃良品率的提升以及产业渗透率的提高，将引领未来消费电子外观的创新方向，同时随着3D玻璃的在热弯成型工艺逐渐成熟，同时客户要求越来越高,从而对热弯炉设备的要求也越来越高。

现有的热弯炉炉腔温度测试均通过设备显示的温度来调试产品，因显示的温度为加热板的实际温度，测试不到玻璃和模具在热弯炉各个工段中腔体的实际加热温度，从而在热弯炉炉腔温度调试过程中，只能通过成型后的样品效果去调试温度、压力及时间参数，进而导致热弯炉的温度测试精准度和调试精准度低。

发明内容

基于此，本发明提供一种能对每个工段中加热腔温度进行检测以提高热弯炉的温度测试精准度和调试精准度的热弯炉炉腔温度测试方法及系统。

第一方面，本发明提供了一种热弯炉炉腔温度测试方法，所述方法，包括：

根据预设工况设置热弯炉的加热温度，并控制所述热弯炉进行加热；

当判断到所述热弯炉内的温度等于第一预设温度时，将温度探头与模具进行装配，并将完成装配后的所述模具放置在所述热弯炉的进料传送带上，以使所述温度探头伴随所述模具依序检测并存储所述热弯炉的进料腔、加热腔、工艺腔和出料腔的加热温度；

当所述温度探头和所述模具通过所述热弯炉的出料传送带完成出料步骤时，获取所述温度探头中存储的温度检测数据，并根据所述温度检测数据对所述热弯炉内各个炉腔的加热参数进行调节。

上述热弯炉炉腔温度测试方法，通过将所述温度探头直接伴随所述模具进入所述热弯炉中各个工段的加热腔，以使直接采集各个工段中加热腔的实际加热温度，进而有效的提高了对所述热弯炉中各个工段加热炉的温度测试精准度，且通过将测试结果与预期结果进行对比，以使可直接对所述热弯炉中各个工段加热腔的加热参数进行对应调节，防止了由于采用成型后的样品效果去调试加热参数导致的调试精准度低的现象。

进一步地，所述以使所述温度探头伴随所述模具依序检测并存储所述热弯炉的进料腔、加热腔、工艺腔和出料腔的加热温度的步骤包括：

控制所述进料传送带以第一预设速度朝向所述进料腔进行传送，并持续第一预设时间，以得到第一检测数据，所述第一检测数据为所述第一预设时间内所述进料腔中所述加热温度随时间的变化数据；

控制所述进料传送带以第二预设速度朝向所述加热腔进行传送，并持续第二预设时间，以得到第二检测数据，所述第二检测数据为所述第二预设时间内所述加热腔中所述加热温度随时间的变化数据。

进一步地，所述以使所述温度探头伴随所述模具依序检测并存储所述热弯炉的进料腔、加热腔、工艺腔和出料腔的加热温度的步骤还包括：