[发明专利]一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体及其制备方法

说明书

本发明提供一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体及其制备方法，包括坯体和釉面，所述坯体原料由以下重量百分比制成：包括废弃瓦片15‑18份，陶瓷抛光渣18‑22份，高岭土15‑22份，麦饭石12‑16份和滑石粉8‑16份；所述釉面原料由以下重量百分比制成：长石30‑40份、碱石15‑25份、方解石6‑12份、黑汝石12‑18份、玛瑙石8‑20份和抛光瓷粉末18‑25份。一种散热绝缘的钧瓷灯具壳体的方法，包括制备坯体的步骤，制备釉料的步骤，施釉的步骤和烧制的步骤；本发明的陶瓷壳体美观大方，釉色绚丽，具有一定的耐腐蚀性，且隔热绝缘，制作工艺简便，成本较低，具有较高实用价值和广阔的市场前景。

技术领域

本发明属于陶瓷灯具技术领域，具体涉及一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体及其制备方法。

背景技术

陶瓷材料作为LED 灯具散热外壳是这两年兴起的一种散热材料， 随着科技的发明，陶瓷工艺已日趋成熟，依托陶瓷做出的户外陶瓷灯，不仅美观大方实用，而且具有很高的艺术价值，（1）、现有的配方制作的陶瓷灯具，多适用于室内使用，抗风化老化能力差，耐酸碱性、耐热性低，因此使用寿命短；（2）、用于陶瓷内部设置有电路，坯体老化渗水容易造成内部电路短路故障；（3）、位于室外，而由于瓷器易碎，因此需要陶瓷灯具具有较高的强度和抗震性能；（4）、目前市场上作为 LED 灯具外壳的陶瓷主要为氧化铝陶瓷和滑石瓷，陶瓷材料可以有效解决LED 的散热问题和绝缘问题。氧化铝陶瓷材料密度高，原料昂贵，烧成温度为1600 度以上，烧成周期长，不能批量生产，虽然热导率高，但是制造成本太高，产品太重。滑石瓷热导率低，虽然制作成本低，能批量生产，但是热导率太低，散热欠佳，只能制作低功率的LED 灯具。

发明内容

为了解决上述问题的不足，本发明提供一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体及其制备方法，本发明的灯具大方实用，质量轻，抗风化能力强，具有一定的耐腐蚀性且隔热绝缘，制作工艺简便，成本较低，具有较高实用价值和广阔的市场前景。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体，包括坯体和釉面，所述坯体原料由以下重量百分比制成：包括废弃瓦片15-18份，陶瓷抛光渣18-22份，高岭土15-22份，麦饭石12-16份和滑石粉8-16份；所述釉面原料由以下重量百分比制成：长石30-40份、碱石15-25份、方解石6-12份、黑汝石12-18份、玛瑙石8-20份和抛光瓷粉末18-25份。

作为本发明一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体的进一步改进，所述釉面原料中，长石包括铝黄长石和镁黄长石，所述铝黄长石与镁黄长石的原料比为1：1.1。

作为本发明一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体的进一步改进，所述废弃瓦片和陶瓷抛光渣的粒径为10-50μm。

作为本发明一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体的进一步改进，所述抛光瓷粉末选用莫来石和二氧化硅玻璃相中的一种或多种，所述莫来石和二氧化硅玻璃相抛光瓷粉末经过预处理取得。

一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体的制备方法，包括制备坯体的步骤，制备釉料的步骤，施釉的步骤和烧制的步骤；

a、所述制备坯体的步骤如下：（1）、将废弃瓦片和陶瓷抛光渣破碎成颗粒，备用；（2）、取废弃瓦片，陶瓷抛光渣，高岭土，麦饭石和滑石粉，混合均匀制得原料之后，向原料中加入其质量0.3-0.45倍的水，加入球磨机中，球磨为粒径100-120目的浆料；（3）、通过注浆成型或拉坯成型制成坯体，在40-55℃鼓风干燥12-16h，之后，待灯具瓷坯体干燥后，脱模待用；

b、所述制备釉料的步骤如下：（1）、取所需原料长石、碱石、方解石、黑汝石、玛瑙石和抛光瓷粉末；（2）、将上述配料混合均匀，加入球磨机中球磨，时间22-26h；（3）、将上述球磨好的料浆用细度为200目的筛网进行过筛，即制得釉浆，备用；