[发明专利]双主轴轮毂专用卧式数控车床在审
申请号: | 201811104800.2 | 申请日: | 2018-09-21 |
公开(公告)号: | CN109079155A | 公开(公告)日: | 2018-12-25 |
发明(设计)人: | 陈杰 | 申请(专利权)人: | 浙江双鸟数码机床有限公司 |
主分类号: | B23B3/32 | 分类号: | B23B3/32;B23B3/22;B23B25/06;B23Q11/00;B23Q11/10 |
代理公司: | 杭州慧亮知识产权代理有限公司 33259 | 代理人: | 施少锋 |
地址: | 312400 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轮毂 夹紧装置 轮毂加工 卧式数控车床 自动排屑装置 双主轴 机身 铁屑 夹紧定位 人工操作 人工成本 生产效率 移动装置 排出 装夹 干涉 统一 | ||
1.双主轴轮毂专用卧式数控车床,包括机身,其特征在于:所述机身的顶面上设置有第一轮毂夹紧装置和第二轮毂夹紧装置,所述第一轮毂夹紧装置包括主轴夹具、第一夹具控制装置和主驱动装置,所述主轴夹具连接所述第一夹具控制装置,所述第一夹具控制装置通过V型带连接所述主驱动装置,所述主驱动装置固定连接在所述机身上,所述第一夹具控制装置通过第一支撑架固定连接在所述机身上,所述第二轮毂夹紧装置包括副轴夹具、第二夹具控制装置和副驱动装置,所述副轴夹具连接所述第二夹具控制装置,所述第二夹具控制装置通过所述V型带连接所述副驱动装置,所述副驱动装置和所述第二夹具控制装置通过第二支撑架经滚珠丝杠移动连接在所述机身上,所述第一轮毂夹紧装置和所述第二轮毂夹紧装置之间设置有轮毂加工装置,所述第一轮毂夹紧装置和所述第二轮毂夹紧装置的上方设置有轮毂移动装置,所述第二轮毂夹紧装置的另一侧设置有自动排屑装置。
2.根据权利要求1所述的双主轴轮毂专用卧式数控车床,其特征在于:所述第一夹具控制装置和所述第二夹具控制装置均包括主轴、回转油缸和夹具,所述主轴内水平设置有拉杆,所述拉杆的一端连接所述回转油缸,所述回转油缸通过联接盘连接在所述主轴的端部,所述主轴的另一端连接所述夹具,所述夹具的中心处连接所述拉杆的另一端,所述回转油缸上带有检测装置。
3.根据权利要求1所述的双主轴轮毂专用卧式数控车床,其特征在于:所述第一轮毂夹紧装置和所述第二轮毂夹紧装置的外侧分别设置有第一防护门和第二防护门。
4.根据权利要求1所述的双主轴轮毂专用卧式数控车床,其特征在于:所述轮毂加工装置包括定位座、刀塔和交流伺服电机,所述定位座通过硬轨和所述滚珠丝杠移动连接在所述机身上,所述刀塔和所述交流伺服电机分别位于所述定位座顶面的前后端。
5.根据权利要求4所述的双主轴轮毂专用卧式数控车床,其特征在于:所述刀塔包括刀塔本体和刀盘,所述刀盘通过所述刀塔本体连接所述交流伺服电机,所述刀塔本体的一侧设置有电磁阀。
6.根据权利要求4所述的双主轴轮毂专用卧式数控车床,其特征在于:所述滚珠丝杠为预紧式双螺母滚珠丝杠。
7.根据权利要求1所述的双主轴轮毂专用卧式数控车床,其特征在于:所述轮毂移动装置包括机械手、水平移动块、横梁和第一液压缸,两个所述第一液压缸分别位于所述机身的左右两侧,且所述第一液压缸通过油压管与外部液压设备连通,所述横梁位于所述机身的上方,且所述横梁的两端均通过第一活塞杆连接所述第一液压缸,所述水平移动块通过水平移动机构连接在所述横梁上,所述机械手通过升降机构连接在所述水平移动块的下方,所述机械手包括定位板、第一夹紧臂和第二夹紧臂,所述定位板的顶面上设置有第二电机,所述定位板的底面上设置有正螺纹丝杆和反螺纹丝杆,所述第二电机通过直齿轮组连接所述正螺纹丝杆和所述反螺纹丝杆,所述正螺纹丝杆和所述反螺纹丝杆上分别设置有所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂,所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂上均设置有至少两个夹紧轮。
8.根据权利要求7所述的双主轴轮毂专用卧式数控车床,其特征在于:所述水平移动机构包括第一电机和定位块,所述第一电机和所述定位块均位于所述横梁的顶面上,所述第一电机通过螺杆连接所述定位块,所述水平移动块移动连接在所述螺杆上,所述水平移动块上设置有滑块,所述滑块滑动连接在所述横梁上。
9.根据权利要求7所述的双主轴轮毂专用卧式数控车床,其特征在于:所述升降机构包括升降块和第二液压缸,所述第二液压缸固定连接在所述水平移动块的前侧面上,所述第二液压缸通过第二活塞杆连接所述升降块,所述升降块固定连接所述机械手。
10.根据权利要求1所述的双主轴轮毂专用卧式数控车床,其特征在于:所述自动排屑装置包括自动排屑机、第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板与所述第二支撑板相互垂直连接,所述自动排屑机位于所述第一支撑板和所述第二支撑板的上方,且所述自动排屑机上设置有排屑机电机,所述自动排屑机的底部设置有排屑口,所述第一支撑板的顶面上设置有排屑机链板,所述第一支撑板的侧面上设置有液位计,所述第二支撑板的顶面上设置有冷却水泵、高压冲屑水泵和油水分离器,所述高压冲屑水泵位于所述冷却水泵和所述油水分离器之间。
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