[发明专利]一种角铁自动成型生产线及成型方法

权利要求书

1.一种角铁自动成型生产线，其特征在于：从左到右依次包括：

放料架，用于放置钢带卷原材料；

调平机构，用于将从所述放料架送来的钢带卷矫直整平与牵引；

伺服送料机构，用于输送钢带卷，控制输送的速度及长度，同时对钢带卷压伤成槽；

液压冲孔机构，用于对钢带卷进行冲孔以及印痕；

辊压成型机构，用于对钢带卷的内折边和侧边进行滚制，最终成型为角铁；

折弯机构，用于将成型后的角铁折弯成框架；

切断机构，用于对折弯成框架的角铁切断。

2.如权利要求1所述的角铁自动成型生产线，其特征在于：所述角铁自动成型生产线还包括缓冲空间，所述缓冲空间设置在所述液压冲孔机构和所述辊压成型机构之间。

3.如权利要求1所述的角铁自动成型生产线，其特征在于：所述液压冲孔机构包括冲孔装置和印痕装置。

4.如权利要求1所述的角铁自动成型生产线，其特征在于：所述切断机构上设有长度确定组件，用于确定角铁的切断长度。

5.一种角铁自动成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：直接采购所需宽度的钢带卷作为原材料；

S2：将钢带卷放置在放料架上；

S3：人工将钢带卷喂入调平机构，并通过调平机构对钢带卷进行矫直整平与牵引，使具有龟背及平直情况较差的钢带卷平整；

S4：校平后，钢带卷从调平机构进入伺服送料机构，由伺服送料机构将钢带卷连续、稳定地输送至液压冲孔机构，同时伺服送料机构在输送的过程中对钢带卷压伤成槽；

S5：通过液压冲孔机构对压伤成槽的钢带卷进行冲孔以及印痕；

S6：钢带卷在液压冲孔机构冲孔、印痕后经过缓冲空间的缓冲，送入辊压成型机构；

S7：钢带卷的内折边和侧边在辊压成型机构中，经成型轧辘轴作用，逐步滚制成型为角铁；

S8：通过折弯机构对成型后的角铁进行折弯，实现把直条状的角铁折弯成“口”形的框架；

S9：通过切断机构将折弯成框架的角铁切断；

S10：重复步骤S1-S9，实现连续化作业。

6.如权利要求5所述的角铁自动成型方法，其特征在于：在S9中，通过长度确定组件确定角铁的切断长度；通过切断机构以预定的切断长度切断角铁，形成独立的框架。