[发明专利]一种角铁自动成型生产线及成型方法

说明书

本发明提供了一种角铁自动成型生产线及成型方法，包括：放料架，用于放置钢带卷原材料；调平机构，用于将从所述放料架送来的钢带卷矫直整平与牵引；伺服送料机构，用于输送钢带卷，控制输送的速度及长度，同时对钢带卷压伤成槽；液压冲孔机构，用于对钢带卷进行冲孔以及印痕；辊压成型机构，用于对钢带卷的内折边和侧边进行滚制，最终成型为角铁；折弯机构，用于将成型后的角铁折弯成框架；切断机构，用于对折弯成框架的角铁切断。本发明的角铁自动成型生产线，将校平、压伤、冲孔、印痕、成型、弯折以及切断等工序综合于一身，实现对厚的钢带卷原材料进行加工，将钢带卷原材料送进去，“口”形框架成品出来，真正实现角铁的生产自动化。

技术领域

本发明涉及角铁成型设备及成型方法技术领域，尤其涉及一种角铁自动成型生产线及成型方法。

背景技术

现用于电线缆的防护盖板或用于电气的开关箱，其结构截面为“口”形，目前加工这种“口”形的预制件框架都是先对钢带卷原材料采用人工剪板下料，人工弯折，有的是用机器弯折，弯折多次才能成型，这种加工的方法存在以下缺陷：材料利用率低，加工效率低，加工时间长，工作效率低，劳动强度高，费时费力，浪费资源，而且工人一旦操作失误很容易造成伤害；同时，现有的机器无法对厚的钢带卷原材料进行框架的成型加工，给企业的生产带来一定的困扰。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种角铁自动成型生产线及成型方法，其成型工序简便、成型快速，实现对厚的钢带卷原材料进行加工，钢带卷原材料一次成型形成所需的“口”形的框架，并且操作简单，自动化程度高，大大提高了生产的效率。

该发明提供以下技术方案，一种角铁自动成型生产线，从左到右依次包括：

放料架，用于放置钢带卷原材料；

调平机构，用于将从所述放料架送来的钢带卷矫直整平与牵引；

伺服送料机构，用于输送钢带卷，控制输送的速度及长度，同时对钢带卷压伤成槽；

液压冲孔机构，用于对钢带卷进行冲孔以及印痕；

辊压成型机构，用于对钢带卷的内折边和侧边进行滚制，最终成型为角铁；

折弯机构，用于将成型后的角铁折弯成框架；

切断机构，用于对折弯成框架的角铁切断。

较佳地，所述角铁自动成型生产线还包括缓冲空间，所述缓冲空间设置在所述液压冲孔机构和所述辊压成型机构之间。

进一步地，所述液压冲孔机构包括冲孔装置和印痕装置。

优选地，所述切断机构上设有长度确定组件，用于确定角铁的切断长度。

一种角铁自动成型方法，包括以下步骤：

S1：直接采购所需宽度的钢带卷作为原材料；

S2：将钢带卷放置在放料架上；

S3：人工将钢带卷喂入调平机构，并通过调平机构对钢带卷进行矫直整平与牵引，使具有龟背及平直情况较差的钢带卷平整；

S4：校平后，钢带卷从调平机构进入伺服送料机构，由伺服送料机构将钢带卷连续、稳定地输送至液压冲孔机构，同时伺服送料机构在输送的过程中对钢带卷压伤成槽；

S5：通过液压冲孔机构对压伤成槽的钢带卷进行冲孔以及印痕；

S6：钢带卷在液压冲孔机构冲孔、印痕后经过缓冲空间的缓冲，送入辊压成型机构；

S7：钢带卷的内折边和侧边在辊压成型机构中，经成型轧辘轴作用，逐步滚制成型为角铁；

S8：通过折弯机构对成型后的角铁进行折弯，实现把直条状的角铁折弯成“口”形的框架；