[发明专利]一种半焦炭干熄焦装置及双参数全干熄焦方法

说明书

本发明公开了一种半焦炭干熄焦装置，包括：锅筒、冷焦箱、水夹套冷却器、过渡膨胀连接装置；所述冷焦箱、水夹套冷却器并排由上到下依次设置，并且所述冷焦箱、水夹套冷却器之间通过过渡膨胀连接装置固定连接；所述锅筒的底部设置下降管，所述下降管的另一端与所述冷焦箱的底部连通，所述锅筒的侧壁上设置导气管，所述导气管的另一端与所述冷焦箱的顶部连通；所述锅筒的内部设置汽水分离装置，所述汽水分离装置上设置蒸汽出口，所述蒸汽出口穿过所述锅筒的内壁，置于所述锅筒的顶部。本发明处理半焦炭的装置及方法可以避免污染环境，又能节约资源，还能将半焦炭的热量回收利用。

技术领域

本发明涉及煤炭化工技术领域，更具体的说是涉及一种半焦炭干熄焦装置及双参数全干熄焦方法。

背景技术

煤炭热解工艺将煤炭分解为半焦炭、可燃气体和煤焦油等，其中半焦炭将逐渐替代冶金焦，广泛用于对电石、铁合金、炭化硅等产品的生产。

半焦炭在热解后生成，具有约700℃的高温，含有大量的物体显热。传统的工艺是将其投入水中或通过喷洒大量的水来降低温度，这样的操作不仅会浪费水资源，还会对空气造成污染，降温后的半焦炭上会有残留水分，还需要通过燃烧煤气将半焦炭烘干，会浪费大量的资源。

近年来，有极少数半焦炭生产厂对半焦炭的降温工艺进行了改造，但是，改进后的降温工艺对半焦炭进行降温只能达到350-400℃，不能使降温工艺做到理想程度，后续仍需少量喷水和烘干工艺来保证焦炭的质量达标。仍存在污染和能源的浪费问题。

因此，研究出一种可以避免污染环境，又能节约资源，还能将半焦炭的热量进行利用的，熄焦装置及方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种降温效果好，将半焦炭的热量进行再利用，又能节约资源的半焦炭干熄焦装置及双参数全干熄焦方法

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种半焦炭干熄焦装置，包括：锅筒、冷焦箱、水夹套冷却器、过渡膨胀连接装置；所述冷焦箱、水夹套冷却器并排由上到下依次设置，并且所述冷焦箱、水夹套冷却器之间通过过渡膨胀连接装置固定连接；所述锅筒的底部设置下降管，所述下降管的另一端与所述冷焦箱的底部连通，所述锅筒的侧壁上设置导气管，所述导气管的另一端与所述冷焦箱的顶部连通；所述锅筒的内部设置汽水分离装置，所述汽水分离装置上设置蒸汽出口，所述蒸汽出口穿过所述锅筒的内壁，置于所述锅筒的顶部。

针对上述内容，本发明中锅筒与冷焦箱构成循环回路，对半焦炭的热量进行回收利用，防止资源的浪费，通过冷焦箱和水夹套冷却器的共同作用，使得半焦炭可以降温到120℃以下，达到半焦炭所需降温的合适温度，不仅不会污染环境，还会对半焦炭的热量进行利用，防止资源的浪费，冷焦箱与水夹套冷却器之间通过过渡膨胀连接装置进行连接，过渡膨胀连接装置可以吸收冷焦箱与水夹套冷却器膨胀产生的应力，使冷焦箱与水夹套冷却器更好的对半焦炭进行吸热降温。

优选的，所述冷焦箱的侧壁采用膜式水冷壁，模式水冷壁围成方形密闭通道，可以更好的吸收半焦炭的高温热量。

优选的，所述水夹套换热器内部设有独立的水循环系统，此循环系统与冷焦箱内的循环系统互不影响，水夹套换热器中通过强制循环低温水使得半焦炭的温度可以降低到120摄℃以下。

优选的，所述冷焦箱内部沿竖直方向被分割成多个隔间，所述水夹套冷却器内部也被分割成多个隔间，所述冷焦箱内的隔间与所述水夹套冷却器内的隔间错开一定的距离。冷焦箱和水夹套冷却器内设隔间的设置，可以增加换热面，提高热交换效率。

优选的，还包括供热系统，所述供热系统的一端与所述水夹套冷却器的顶部连接，另一端与所述水夹套冷却器的底部连接。供热系统可以将水夹套冷却器中的热量传输出去，使水夹套冷却器可以更好的对半焦炭进行降温。