[发明专利]一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法在审
| 申请号： | 201811109364.8 | 申请日： | 2018-09-21 |
| 公开（公告）号： | CN108842023A | 公开（公告）日： | 2018-11-20 |
| 发明（设计）人： | 李超刚;孔德州;孙昌智;国忠增;柴成林;刘长森 | 申请（专利权）人： | 山东国铭球墨铸管科技有限公司 |
| 主分类号： | C21C1/10 | 分类号： | C21C1/10;C22C33/08;C22C37/04 |
| 代理公司： | 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489 | 代理人： | 何浩 |
| 地址： | 276000 山东*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 缩孔缩松 稀土氧化物 加热样品 球墨铸管 石墨化膨胀 使用寿命 使用性 预热 浇注 称取 防缩 缩松 碳量 制备 加热 冷却 | ||
1.一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其特征为，其制备方法如下：
(1)称取样品：称取样品，铁55％-70％，碳40％-42％，镁0.04％-0.06％，稀土氧化物0.02％-0.04％，锰1.5％-2.2％，铈0.5％-0.7％；
(2)预热：打开煅烧炉进行预热，温度控制在100℃-300℃，预热时间为10-20min；
(3)加热样品：预热完成后，加热称取好的铁与碳，进行加热，温度为1450℃-1550℃，时间为1-3h；
(4)第二次加热样品：达到时间后加入镁、稀土氧化物与锰继续加热20-45min，温度为1500℃-1650℃；
(5)降温：加热完成后，进行降温，当温度达到1420℃-1550℃时，加入铈，保持温度继续加热5-15min，得混合物A；
(6)浇注：将加热完成后的混合物A，导入模具中进行浇注，浇注速度均匀，确保凝固中能从煅烧炉的炉口不断地补充混合物A，必要时采用冷铁与补贴来改变其温度分布，以利于顺序凝固；
(7)冷却；浇注完成后放入通风口通风。
2.如权利要求1所述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其特征为，所述的煅烧炉为真空煅烧炉。
3.如权利要求1所述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其特征为，所述的模具先进行清洗工作，先用清水清洗2-3次，去除内部的灰尘与杂质。
4.如权利要求1所述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其特征为，所述的通风口通风的时间为25-32h。
5.如权利要求1所述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其特征为，所述的浇注温度控制在1300～1350℃。
6.如权利要求1所述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其特征为，所述的浇注时间为15-23h。
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