[发明专利]一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法

说明书

本发明提出的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，包括称取样品、预热、加热样品、第二次加热样品、降温、浇注与冷却，七大步骤，步骤简单，制备方便，以铁和碳为主材料，加热少量的镁、稀土氧化物、锰与铈进行反应，通过提高碳量，增大了石墨化膨胀，减少缩孔缩松；同时降低磷与稀土氧化物有效的减少缩孔缩松，提升整体的防缩孔缩松效率，成本较低，使用性广，有效的延长了整体的使用寿命。

技术领域

本发明涉及球墨铸管领域，特别是一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法。

背景技术

铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80％，因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。现有的球墨铸管在制备完后，使用一段时间后，容易产生缩孔与缩松的现象，导致管路泄露，需要定期进行检查，维修与更换，成本较高，满足不了使用者的需求。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法。

具体的技术方案如下：

一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其制备方法如下：

(1)称取样品：称取样品，铁55％-70％，碳40％-42％，镁0.04％-0.06％，稀土氧化物0.02％-0.04％，锰1.5％-2.2％，铈0.5％-0.7％；

(2)预热：打开煅烧炉进行预热，温度控制在100℃-300℃，预热时间为10-20min；

(3)加热样品：预热完成后，加热称取好的铁与碳，进行加热，温度为1450℃-1550℃，时间为1-3h；

(4)第二次加热样品：达到时间后加入镁、稀土氧化物与锰继续加热20-45min，温度为1500℃-1650℃；

(5)降温：加热完成后，进行降温，当温度达到1420℃-1550℃时，加入铈，保持温度继续加热5-15min，得混合物A；

(6)浇注：将加热完成后的混合物A，导入模具中进行浇注，浇注速度均匀，确保凝固中能从煅烧炉的炉口不断地补充混合物A，必要时采用冷铁与补贴来改变其温度分布，以利于顺序凝固；

(7)冷却；浇注完成后放入通风口通风。

上述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其中，所述的煅烧炉为真空煅烧炉。

上述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其中，所述的模具先进行清洗工作，先用清水清洗2-3次，去除内部的灰尘与杂质。

上述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其中，所述的通风口通风的时间为25-32h。

上述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其中，所述的浇注温度控制在1300～1350℃。

上述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其中，所述的浇注时间为15-23h。

本发明的有益效果为：

本发明提出的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，包括称取样品、预热、加热样品、第二次加热样品、降温、浇注与冷却，七大步骤，步骤简单，制备方便，以铁和碳为主材料，加热少量的镁、稀土氧化物、锰与铈进行反应，通过提高碳量，增大了石墨化膨胀，减少缩孔缩松；同时降低磷与稀土氧化物有效的减少缩孔缩松，提升整体的防缩孔缩松效率，成本较低，使用性广，有效的延长了整体的使用寿命。

具体实施方式

实施例1：