[发明专利]一种采用生物除臭技术的污泥制砖方法

权利要求书

1.一种采用生物除臭技术的污泥制砖方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、污泥流态化：将污泥与水混合搅拌并使污泥成为流态化，污泥与水添加的重量比为6-7:1-2，流态化后的污泥含水量为60%至70%；

步骤2、生物除臭：将流态化后的污泥加入至顶盖密封的除臭池中，加入生物除臭剂进行除臭；

步骤3、改性脱水：在除臭后的污泥内加入改性剂进行改性，改性剂为浓度为1%的聚丙烯酰胺水溶液，改性剂的加入量为每1千克的流化污泥加入20至40毫克的改性剂，加入改性剂后将混合物充分搅拌至出现沉淀物；

步骤4、压滤脱水：将步骤3中的沉淀物采用压滤的方式进行脱水处理，处理至沉淀物的含水量为50%至60%，上层未被改性的水-污泥混合物放置备用；

步骤5、泥料混合：将步骤4中的沉淀物与页岩和废硅泥混合，其中沉淀物的重量为40份，页岩重量为55份，废硅泥重量为5份，混合后的泥料通过粉碎机粉碎至泥料粒径为3至5毫米，得到混合泥料；

步骤6、制取制砖原料：在步骤5得到的混合泥料中加入步骤4中剩余的水-污泥混合物，混合泥料的重量为80至90份，水-污泥混合物的重量为20至10份，在搅拌设备中将混合泥料与水-污泥混合物进行彻底搅拌得到制砖原料，制砖原料的含水量控制在28%至32%之间；

步骤7、砖坯制作：将制砖原料依次经过挤砖机、切条机和切坯机得到砖坯，砖坯堆放后置入干燥室中暂存干燥，待砖坯的含水量在8%至12%之间时，将砖坯取出；

步骤8、砖坯烧制：将步骤7中经过干燥室干燥后的砖坯转运至隧道窑中进行煅烧，窑内温度保持在1100℃至1150℃之间，每立方米的砖坯煅烧时间为75至80分钟，煅烧完成后得到成品砖。

2.根据权利要求1所述的一种采用生物除臭技术的污泥制砖方法，其特征在于：所述生物除臭剂包括微生物复合菌剂20至30份，复合酶剂5至10份，有机酸40至50份，过磷酸钙20至35份。

3.根据权利要求2所述的一种采用生物除臭技术的污泥制砖方法，其特征在于：所述有机酸选自油酸、亚油酸、亚麻酸、苹果酸、草酸、花生四烯酸、亚磺酸中的一种或几种。

4.根据权利要求2所述的一种采用生物除臭技术的污泥制砖方法，其特征在于：所述微生物复合菌剂的菌种包括埃希氏菌属、短杆菌属、芽孢杆菌属、亚硝酸菌属、光合细菌类菌属、乳酸菌类菌属和酵母菌类菌属，所述微生物复合菌剂中各组分的重量配比为，埃希氏菌属：段杆菌属：芽孢杆菌属：亚硝酸菌属：光和细菌类菌属：乳酸菌类菌属：酵母菌类菌属=1-2:1-2:1-2:1-2:1-2:1-2:1-2。

5.根据权利要求2所述的一种采用生物除臭技术的污泥制砖方法，其特征在于：所述复合酶剂包括溶菌酶、蛋白酶、纤维素酶和淀粉酶，所述复合酶剂中各组分的重量配比为，溶菌酶：蛋白酶：纤维素酶：淀粉酶=1-2:5-10:1-2:1-2。

6.根据权利要求1所述的一种采用生物除臭技术的污泥制砖方法，其特征在于：所述步骤2中的流态化污泥转运至除臭池前，先将生物除臭剂制成0.5%至2%的溶液在流态化污泥表面进行近距离喷雾。

7.根据权利要求6所述的一种采用生物除臭技术的污泥制砖方法，其特征在于：在对所述流态化污泥表面进行生物除臭剂溶液喷雾时，喷雾次数为2至3次，喷雾间隔为60至90分钟，第一次喷雾之后每次喷雾前需对流态化污泥进行搅拌。

8.根据权利要求7所述的一种采用生物除臭技术的污泥制砖方法，其特征在于：所述生物除臭剂在除臭池中的加入量为除臭池中总流态化污泥重量的2至200ppm，生物除臭剂加入至除臭池后需对流态化污泥进行搅拌，搅拌完成后将除臭池顶盖密封，静置24至72小时。

9.根据权利要求8所述的一种采用生物除臭技术的污泥制砖方法，其特征在于：除臭池密封后，每隔12小时对除臭池中的菌落浓度进行测量，当除臭池中菌落浓度为0至1000亿CFU/加仑时，需向除臭池中添加生物除臭剂，生物除臭剂的单次加入量为为除臭池中总流态化污泥重量的2-20ppm。