[发明专利]一种石油树脂的生产方法

权利要求书

1.一种石油树脂生产方法，包括原料混配脱水、聚合反应、催化剂失活与脱除、常压精馏、减压汽提精馏、造粒成型和称重包装,其特征在于：原料混配脱水：原料通过精确计量后送入进料集合罐混合，经进料混合泵混合后送入油水分离罐分水，分水后原料经过滤器送入聚合反应釜，含油水通过管线排至含油水罐；

聚合反应：自油水分离罐的原料与催化剂一起连续注入聚合反应釜进行反应，聚合反应为树脂液；

催化剂失活与脱除：自聚合釜的树脂液与急冷水、破乳剂一起混合后进入沉浸槽终止反应；终止反应后的树脂液与急冷水、破乳剂进入第一急冷沉降槽进行沉降分离，分离后的树脂液与急冷水、碱液、破乳剂经静态混合器混合后进入第二急冷沉降槽进行沉降分离，再次分离后的树脂液与急冷水、碱液、破乳剂经静态混合器混合后进入第三急冷沉降槽中进行沉降分离，经多次洗涤后的树脂液送入精馏汽提单元进行精制，水相分离后送入废水处理系统；

常压精馏：脱除树脂液中的溶剂；

减压汽提精馏：脱除树脂液中低聚物；

造粒成型和称重包装：经汽提精馏后的熔融树脂，经造粒机进行造粒，并称重包装；

催化剂失活与脱除中所述的第一急冷沉降槽、第二急冷沉降槽和第三急冷沉降槽中包含快速分离树脂液和水的分离装置；

所述快速分离树脂液和水的分离装置包括用来混合树脂液和水的静态混合器、分离池，用来对混合层进行再分离处理的贯流叶轮机，以及位于贯流叶轮机前端用来加速混合液流速的文丘里管，静态混合器呈竖直状态，静态混合器的下端口通过弯管连接分离池的输入口，分离池输入口一侧底部设置有阶梯式的缓流段，纵深逐渐加深，文丘里管的输入口通过弯管连接引流管，引流管的入口端朝向分离池的物料入口，文丘里管的输出口指向贯流叶轮机的输入口，贯流叶轮机的输入口位于混合层内，贯流叶轮机外侧外壳固定连接背板，贯流叶轮机内侧外壳转动活连接涡舌；

树脂液和水经过静态混合器混合后，水将树脂液中的杂质析出，混合液从静态混合器的下端口通过弯管从分离池的输入口输入，混合液经过纵深逐渐变大的缓流段时流动速度变慢，密度小的树脂液向上流动，密度大的水向下流动，形成分流层，树脂液与水分层后，树脂液与水并没有完全分离仍处于混合状态，混合层流经至贯流叶轮机的入口端时，混合液的流动速度带动贯流叶轮机顺时针转动，混合液通过贯流叶轮机输入口处的叶片间隙进入贯流叶轮机内部后，经过贯流叶轮机的旋转形成一个涡旋，涡旋中心靠近涡舌与贯流叶轮机内侧外壳的连接处，旋涡的存在，使贯流叶轮机的输出端产生循环流，在涡旋外缘，贯流叶轮机内的混合液流线呈圆弧形，因此，在贯流叶轮机外圆周上各点的流速是不一致的，越靠近涡心，速度愈大，越靠近贯流叶轮机的外侧外壳，则速度愈小，树脂液由于其粘性大密度小，在涡旋的作用下，速度变慢，逐步与水分离向涡旋外缘处移动，然后经贯流叶轮机的外侧外壳沿背板输出，水的密度大粘性小，在涡旋作用下流速变快，向涡旋中心靠近，然后经贯流叶轮机的内侧外壳沿涡舌输出，经过分流板的上下表面进行树脂液与水的分流，涡舌与贯流叶轮机内侧外壳的活连接便于根据实际情况调整水的输出量；

混合层中的部分混合液经过引流管输入至文丘里管的输入端，经过文丘里管内部的较小内径段后，混合液流速增大从文丘里管的输出口向贯流叶轮机的输入口输出至贯流叶轮机内部，加速后的混合液带动贯流叶轮机更快速的旋转。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，原料混配脱水中原料为含有烯烃的C5、含有烯烃的C9、苯乙烯类、茚类、古马隆类，松节油中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，原料混配脱水后进入聚合反应釜；所述原料混配脱水后水分含量为10～300ppm。

4.根据权利要求1所述生产方法，其特征在于，催化剂失活脱除中，聚合液与急冷水、破乳剂一起混合后进入沉浸槽终止反应，经过多次水洗碱洗脱除催化剂后的树脂液PH为6～10。

5.根据权利要求4所述生产方法，其特征在于，水洗温度为30～120℃，水洗用水量为5％～50％，水洗停留时间为10～60分钟。

6.根据权利要求5所述生产方法，其特征在于，水洗温度为90℃，水洗用水量为20％，水洗停留时间为20分钟。