[发明专利]水杨酸正丁酯防紫外混纺纱线及其生产工艺

权利要求书

1.水杨酸正丁酯防紫外混纺纱线，其特征在于：包括以下重量份的组成成分：棉纤维40-80份、氨纶纤维10-30份和竹纤维10-30份，所述棉纤维表面设有一层水杨酸正丁酯紫外线吸收剂，所述棉纤维的细度为60S-90S。

2.一种如权利要求1所述的水杨酸正丁酯防紫外混纺纱线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、预处理，开松；

步骤二、将棉纤维浸渍于水杨酸正丁酯紫外线吸收剂内3小时，之后取出晾干，制成表面有水杨酸正丁酯紫外线吸收剂的棉纤维；

步骤三、步骤二中制成的棉纤维与氨纶纤维按照混纺比例进行“三明治”式的铺层混合；

步骤四、开清棉工序：将步骤三中铺层混合后的棉纤维与氨纶纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；

步骤五、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序：完成步骤四的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，制得混纺细纱芯；

步骤六、开清棉工序：将纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；

步骤七、梳棉工序、并条工序和粗纱工序：完成步骤一的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序和粗纱工序，制得粗纱；

步骤八，将竹纤维与粗纱进行混纺，制得纱线。

3.根据权利要求2述的水杨酸正丁酯防紫外混纺纱线的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中棉纤维开松：采用FA006往复式自动抓棉机，打手速度为1290-1490r/min，抓棉打手间歇下降的距离为4mm；FA002自动混棉机，打手速度为290r/min，罗拉转速为0.2r/min；成卷机：棉卷定量为360g/m，定长35m，由于后续需要退卷为减低棉卷粘合。

4.根据权利要求2述的水杨酸正丁酯防紫外混纺纱线的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中“三明治”式的铺层混合为：首先，将步骤二中制得的棉纤维进行退卷沿横向平铺展开形成长为第一层纤维并称重，然后按照混纺比称取一定量的氨纶纤维撒在第一层的纤维上，接着采用同样的方法，再铺上第三层纤维，第四层纤维，第五层纤维，第六层纤维，为增加纤维的可纺性在每层纤维上喷洒和毛油，而后进行打包处理，打包后的纤维包再翻转90度重新排包，使得抓棉机打手在同一时刻能抓到棉包上的六层纤维。

5.根据权利要求2述的水杨酸正丁酯防紫外混纺纱线的生产工艺，其特征在于，所述步骤六中，开清棉工序：采用的FA006往复式自动抓棉机，打手速度为1310-1550r/min，抓棉打手间歇下降的距离为2mm；采用的FA002自动混棉机，打手速度为300r/min，罗拉转速为0.3rpm/min；成卷机：棉卷定量为350g/m，定长30m；

所述步骤七中梳棉工序：采用“轻开松，低梳少打，大隔距、小张力、少伤纤维”的原则，刺辊36齿/(25.4mm)2，锡林860齿/(25.4mm)2，道夫360齿/(25.4mm)2，盖板450齿/(25.4mm)2，刺辊分梳工艺长度为34.7mm，刺辊与给棉板隔距为0.41mm，锡林与盖板五点隔距为：0.23mm，0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；梳棉生条的定量为：15g/5m；

所述步骤七中并条工序：以大隔距、重加压、低速度、顺牵伸为原则，采用6根并合，经过两道并条工序，制得棉纤维与氨纶纤维的熟条；熟条设计定量为：11.6g/5m，总牵伸倍数为7.758；

所述步骤七粗纱工序：粗纱定量为：3.5g/10m，总牵伸倍数为6.63，粗纱捻系数为80，罗拉中心距35mmX50mmX64mm；所述第一步的步骤五，细纱工序：采用网格圈式紧密纺环锭纺细纱机，细纱支数为80S，捻系数为360，细纱机牵伸倍数为47，机器锭速为9000rpm/min，钢领直径为35mm，胶辊直径为30×25×30×42mm，罗拉直径为25×25×25mm。