[发明专利]水杨酸正丁酯防紫外混纺纱线及其生产工艺

说明书

本发明属于新型纺纱技术领域，涉及水杨酸正丁酯防紫外混纺纱线，包括以下重量份的组成成分：棉纤维40‑80份、氨纶纤维10‑30份和竹纤维10‑30份；其生产工艺包括预处理，开松；将棉纤维浸渍于水杨酸正丁酯紫外线吸收剂内3小时，之后取出晾干，制成表面有水杨酸正丁酯紫外线吸收剂的棉纤维；制成的棉纤维与氨纶纤维按照混纺比例进行“三明治”式的铺层混合；开清棉工序：将铺层混合后的棉纤维与氨纶纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序制得粗纱；将竹纤维与粗纱进行混纺，制得纱线。制得的纱线具有较好的防紫外线性能，耐洗涤，具有良好的弹性。

技术领域

本发明属于新型纺纱技术领域，具体涉及水杨酸正丁酯防紫外混纺纱线及其生产工艺。

背景技术

随着生活水平的发展，对于纺织面料，人们已经不再仅仅满足于服饰性，人们更多的是寻找功能性面料，满足功能性的要求。防止紫外线对人体的伤害，已经被越来越多的消费者所重视。太阳光谱中的紫外线不仅使纺织品褪色和脆化，也可使人体皮肤晒伤老化，产生黑色素和色斑，更严重的还会诱发癌变，危害人类健康。抗紫外线面料是一种人体避免过量紫外线的辐射的保护材料。然而目前市场上的棉纤维混纺纱的弹性和保暖性并不好，因此，织造完成后的织物存在舒适度差、弹力差的缺点。

经检索，如中国专利文献公开了一种汉麻混纺面料【申请号：201610775417.4；公开号：CN106393865A】。这种汉麻混纺面料，包括基层、防晒层、抗菌层、织物层以及混纺层，其特征在于：所述基层由纯棉丝和桑蚕丝混纺编织而成，其中纯棉丝占60-80重量份，桑蚕丝占20-40重量份；所述防晒层由竹炭纤维和再生涤纶纤维编织而成，其中竹炭纤维占80-90重量份，再生涤纶纤维占10-20重量份；所述抗菌层由竹炭纤维以及纳米银纤维编织而成，其中竹炭纤维作经纱，纳米银纤维作纬纱，其中竹炭纤维占15-30重量份，纳米银纤维占70-85重量份；所述织物层由普通涤纶和微孔涤纶混纺而成，其中普通涤纶30-45重量份，微孔涤纶55-70重量份；所述混纺层由镀银纤维与棉纤维构成，其中镀银纤维占65-85重量份，棉纤维占15-35重量份。

该专利中公开的汉麻混纺面料虽然能够达到美观舒适和长期保持抗菌功效的目的，但是，该汉麻混纺面料没有抗紫外线性能，也没有相关的加工工艺；目前水杨酸正丁酯是常用的抗紫外线剂之一，其以成本低，容易获得比较受青睐，因此，设计出水杨酸正丁酯防紫外混纺纱线及其生产工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供水杨酸正丁酯防紫外混纺纱线，包括以下重量份的组成成分：棉纤维40-80份、氨纶纤维10-30份和竹纤维10-30份，所述棉纤维表面设有一层水杨酸正丁酯紫外线吸收剂，所述棉纤维的细度为60S-90S。

本发明的另一个目的在于提供水杨酸正丁酯防紫外混纺纱线的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、预处理，开松；

步骤二、将棉纤维浸渍于水杨酸正丁酯紫外线吸收剂内3小时，之后取出晾干，制成表面有水杨酸正丁酯紫外线吸收剂的棉纤维；

步骤三、步骤二中制成的棉纤维与氨纶纤维按照混纺比例进行“三明治”式的铺层混合；

步骤四、开清棉工序：将步骤三中铺层混合后的棉纤维与氨纶纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；

步骤五、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序：完成步骤四的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，制得混纺细纱芯；

步骤六、开清棉工序：将纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；

步骤七、梳棉工序、并条工序和粗纱工序：完成步骤一的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序和粗纱工序，制得粗纱；

步骤八，将竹纤维与粗纱进行混纺，制得纱线。