[发明专利]行位抽芯注塑双色模具及其注塑方法

权利要求书

1.一种行位抽芯注塑双色模具，其特征在于，包括：

前模组件，所述前模组件包括面板、设于所述面板下的流道板、设于流道板下的前模板以及左、右相对设于前模板下的第一前模仁和第二前模仁，面板上分别设置有硬胶注塑嘴和软胶注塑嘴；

后模组件，所述后模组件包括底板、设于底板上的顶针板、设于顶针板上的后模板以及左、右相对设于后模板上的第一后模仁和第二后模仁，所述顶针板上设置有若干依次穿过后模板和第一后模仁以及依次穿过后模板和第二后模仁的顶针；

行位组件，所述后模组件的两侧均设置有所述行位组件，所述行位组件包括至少一个行位油缸、设于所述行位油缸上方的行位安装板以及滑动连接在所述行位安装板上的行位，所述行位油缸和行位安装板均固定在后模板上，行位油缸的输出轴朝向外侧并连接有油缸推块，所述油缸推块与行位相连，合模时，一侧的行位组件的行位与第一后模仁拼合在一起，另一侧的行位与第二后模仁拼合在一起。

2.根据权利要求1所述的行位抽芯注塑双色模具，其特征在于：所述油缸推块通过油缸连接块与行位相连，所述油缸连接块的两端设置有榫头，油缸推块和行位的相对侧均设置有榫槽，油缸连接块两端的榫头分别与对应的榫槽卡接；所述行位的两端均设置有行位压条，所述行位压条的断面呈倒L形并沿所述行位滑动的方向延伸，两个行位压条的竖边分别通过螺杆固定在后模板上，两个行位压条的横边分别压在行位的两端。

3.根据权利要求2所述的行位抽芯注塑双色模具，其特征在于：所述行位的两端分别设置有与所述行位压条的横边的底部连接的台阶。

4.根据权利要求2所述的行位抽芯注塑双色模具，其特征在于：所述行位安装板的中间设置有沿行位滑动的方向延伸的导向块，所述行位的底部开设有与所述导向块适配的导向槽。

5.根据权利要求4所述的行位抽芯注塑双色模具，其特征在于：所述行位油缸设置有两个，两个行位油缸分别位于导向块与两端的行位压条之间。

6.根据权利要求1所述的行位抽芯注塑双色模具，其特征在于：所述行位的内端的上部为向内凸出的拼合部，所述拼合部压在第一后模仁和第二后模仁上，行位的外端的下部为向外凸出的脚沿，所述脚沿向行位的顶面延伸的面为斜坡面，合模时，后模板压在行位的顶面和斜坡面上。

7.根据权利要求6所述的行位抽芯注塑双色模具，其特征在于：所述行位的顶面和斜坡面上均设置有耐磨块。

8.根据权利要求1所述的行位抽芯注塑双色模具，其特征在于：所述行位安装板上还设置有限位块，所述限位块用于对行位顶出的行程进行限位。

9.一种使用如权利要求1-8任一项所述的行位抽芯注塑双色模具进行注塑的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，行位油缸收缩，使得行位分别与第一后模仁和第二后模仁拼合在一起，然后前模组件和后模组件合模；

步骤二，硬胶注塑嘴注塑硬胶料，然后前模组件和后模组件开模；

步骤三，后模组件旋转180°，然后前模组件和后模组件合模；

步骤四，硬胶注塑嘴注塑硬胶料，同时软胶注塑嘴注塑软胶料；

步骤五，前模组件和后模组件开模，行位油缸将完成双色注塑的一侧的行位顶出，然后顶针将完成双色注塑的产品顶出，然后返回步骤三重复作业。