[发明专利]一种木材高温高压过热蒸汽干燥装置的使用方法在审
申请号: | 201811115179.X | 申请日: | 2018-09-25 |
公开(公告)号: | CN109282638A | 公开(公告)日: | 2019-01-29 |
发明(设计)人: | 张迪超 | 申请(专利权)人: | 张迪超 |
主分类号: | F26B25/10 | 分类号: | F26B25/10;F26B11/00;F26B21/14;F26B25/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 310000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 滑槽 主机体 第一空腔 过热蒸汽干燥装置 第二空腔 顶部端面 防护罩体 高温高压 移动机体 蒸汽干燥 体内 密闭槽 移动机 木材 滑动配合连接 顶部端壁 连通设置 向下延伸 延伸末端 左右延伸 伸入 主机 | ||
本发明公开了一种木材高温高压过热蒸汽干燥装置,包括主机体和移动机体,所述主机体内设有蒸汽干燥腔,所述主机体的顶部端面内设有与所述蒸汽干燥腔相连通设置的密闭槽,位于所述密闭槽上侧的所述主机体的顶部端面上固设有防护罩体,位于所述防护罩体左侧的所述主机体的顶部端面内设有第一滑槽,所述移动机体的底部末端伸入所述第一滑槽内且与之滑动配合连接,位于所述第一滑槽下侧的所述移动机体内设有左右延伸设置的第一空腔,位于所述第一滑槽左侧的所述移动机体内设有向下延伸设置的第二空腔,所述第二空腔的底部末端与所述第一空腔的左侧延伸末端相连通设置,所述第一空腔的顶部端壁内相连通设有第二滑槽。
技术领域
本发明涉及木材干燥技术领域,具体为一种木材高温高压过热蒸汽干燥装置的使用方法。
背景技术
木材干燥是木材加工过程中一项十分重要的工序,是提高木材利用率,节约森林资源的重要途径之一,现有常规木材干燥装置存在时间长、能耗高、装卸料步骤方式繁琐,不易拿取木材,大大影响了干燥效率,干燥速率的快慢会直接影响下一道板材加工工序的实施情况,另外,传统的烘车式木材烘干装置,方便拿取,但是存在容易使木材烘制不均匀的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木材高温高压过热蒸汽干燥装置的使用方法,用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种木材高温高压过热蒸汽干燥装置,包括主机体和移动机体,所述主机体内设有蒸汽干燥腔,所述主机体的顶部端面内设有与所述蒸汽干燥腔相连通设置的密闭槽,位于所述密闭槽上侧的所述主机体的顶部端面上固设有防护罩体,位于所述防护罩体左侧的所述主机体的顶部端面内设有第一滑槽,所述移动机体的底部末端伸入所述第一滑槽内且与之滑动配合连接,位于所述第一滑槽下侧的所述移动机体内设有左右延伸设置的第一空腔,位于所述第一滑槽左侧的所述移动机体内设有向下延伸设置的第二空腔,所述第二空腔的底部末端与所述第一空腔的左侧延伸末端相连通设置,所述第一空腔的顶部端壁内相连通设有第二滑槽,位于所述第一滑槽右侧的所述移动机体内设有向下延伸设置的第三空腔,所述第三空腔的底部延伸段位于所述第二滑槽右侧的相对位置,所述第二空腔与所述第一滑槽之间转动配合连接有左右延伸设置的第一螺杆,所述第一螺杆的左侧末端固设有伸入所述第二空腔内的第一带轮,所述第一螺杆的右侧末端伸入所述第一滑槽内且与所述移动机体螺纹配合连接,所述第一空腔内设有第一转轴,所述第一转轴的左右两侧末端分别与所述第一空腔的左右端壁转动配合连接,所述第一转轴的外表面上周向固设有与所述第一带轮相对设置的第二带轮,所述第一带轮与所述第二带轮之间动力配合连接有第一传动带,位于所述第二带轮右侧的所述第一转轴的外表面上周向固设有第一锥轮,所述第二滑槽与所述第三空腔之间转动配合连接有左右延伸设置的第二螺杆,所述第二螺杆的左侧末端伸入所述第二滑槽内且与固嵌于所述第二滑槽左侧端壁内的第一电机动力配合连接,所述第二螺杆的右侧末端固设有伸入所述第三空腔内的第三带轮,所述第二滑槽内滑动配合连接有与所述第二螺杆螺纹配合连接的调节滑块,所述调节滑块的底部端面内固设有第二电机,所述第二电机的底部末端动力连接有伸入所述第一空腔内的第二锥轮,所述第一滑槽与所述第三空腔之间转动配合连接有内键套筒,所述内键套筒的右侧末端固设有伸入所述第三空腔内的第四带轮,所述第四带轮与所述第三带轮之间动力连接有第二传动带,所述主机体的底部四周均设有移动组件,所述移动组件包括顶部末端与所述主机体底部端面固定配合连接的支撑脚块,所述支撑脚块的底部端面内转动配合连接有移动滚轮,通过所述移动组件方便移动和搬运,减轻工作人员劳动量。
进一步的技术方案,所述防护罩体的底部端面内设有开口向下设置的防护腔,所述防护腔的左侧末端贯穿所述防护罩体的左侧端壁且与外界相连通。
进一步的技术方案,所述蒸汽干燥腔的底部端壁上固设有蒸汽发生器,所述蒸汽干燥腔的左右两侧端壁上固设有真空控制器。
进一步的技术方案,所述第二锥轮位于所述第一锥轮的右侧相对位置。
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